焊接生产概述 热加工工艺课件焊接课件技术方案.pptVIP

第三章 焊接 一 焊接生产的实质 焊接，就是在两块金属之间，用局部加热或加压等手段，借助于金属内部原子的结合力，使分离的金属连接成牢固整体的一种工艺方法。 概述 两个物体只有相互接近到0.3～0.5nm的距离，才有可能实现原子力的结合。 二 焊接方法的分类 1 熔化焊： 利用热源，将焊件接头熔化，并加入填充金属，凝固后彼此焊合在一起。 2 压力焊： 加热或不加热，接头受压力作用，产生塑性变形，使原子间产生结合力（组成新的晶格），将两工件连接起来。 熔化焊、压力焊和钎焊 3 钎焊： 接头只加热不加压，焊件不熔化，钎料加热到熔化状态扩散到接头中去。 硬钎焊： 软钎焊： 钎料的熔点450℃以上。 钎料的熔点450℃以下。 二 焊接生产的特点 1 省工省料，构件轻便； 2 可以化大为小，以小拼大； 3 可以制造双金属结构，节省贵金属； 4 存在问题：影响质量的因素较多，易产生缺陷，有的材料不好焊。 §1 焊接的基本原理 一 熔化焊的冶金过程 1 冶金特点： a 温度高 Fe+O→FeO FeO+O →Fe3O4 C+O →CO Mn+O →MnO Si+O →SiO2 空气中的氮气亦可与铁发生反应，生成Fe2N或Fe4N （两极2500K，弧柱区6000～8000K）, 易在焊缝中产生氧化物、氮化物夹渣，降低焊缝的机械性能，使其变脆。 焊接材料中的元素烧损强烈，氧化氮化严重， b 熔池体积小， 冷却快，反应不平衡，成分不均匀，渣气不易浮出，形成气孔、夹渣，进一步导致焊缝机械性能下降。 c 电离出的氢原子大量溶于金属，导致金属脆化。 过热区： 最高加热温度1100℃～AE线。 受高温影响，晶粒急剧长大，甚至产生过热组织。 塑性、韧性明显下降，易出现裂纹，机械性能最差。 正火区： 最高加热温度Ac3～1100℃，相当受到正火处理。 A体晶粒细小，冷却后组织细化，机械性能好。 部分相变区： 高温组织为F+A，相变不充分，晶粒不均，性能稍差。 再结晶区：温度范围在AC1～500℃。 焊件焊接前经过冷塑性变形，在此区再结晶，细化晶粒，提高性能。 加热温度AC1～AC3，组织发生部分相变。