注塑成型不良对策.pptVIP

Bubble 种类及原因 1 气泡(bubble) : 表面固化后，因厚的部分收缩，发生真空(Void) 分散 bubble : 因水分或 gas 产生的气泡(bubble) 成形條件 1 buble 提高注塑压力. 提升保压. 提高保压作用时间. 提高注塑速度. 提高树脂温度. 提高模具温度. 分散 bubble 提升排压. 降低树脂温度. 表面固化 进攻 Bubble 模具 厚的部分 : 防止急速的厚度变化. gate 位置放在厚的部分. 加大runner, gate. Bubble的确认 透明制品用眼睛直接能看到. 透镜(lens)制品的气泡( buble)(数十? 水准) 从低速/低压到高速/高压转换时要注意树脂的可塑化(旋涡), 排压等也要注意. 不透明制品虽用眼睛看不到, 但强度弱. 不透明制品中用 POM制成的齿轮,发生裂纹(crack)为不良. 用弱的X-Ray 确认bubble( =0.1～0.2mm). 圆满的厚度变化 急剧的厚度变化 诱发 Black streak(黑条), Brown striation(棕色痕), 黑点 黑条现象 在模具内, 因排气不良造成树脂焦黑. cylinder 内的nozzle 部夹在附近的缝里, 造成长期残留的树脂焦黑. Screw的逆流防止, 造成夹在 ring 缝里长期残留的树脂焦黑. screw 表面有裂痕