亮光家具及涂饰.doc

亮光家具及涂饰 　　1亮光家具产品 　　亮光表面具有一般表面所达不到的深邃的立体效果。家具亮光的表面以丰满的视觉、润滑的手感受到消费者的欢迎。亮光家具已成为客厅家具、厨房家具表面常用的涂饰形式。亮光表面象征着高贵。新颖、富有创意的亮光家具不断在市场亮相。亮光表面作为一种独特的表面形态深受消费者欢迎 　　生产亮光家具相关的涂料、辅料、面料，经过这几年的技术进步，其质和量都发生了飞跃，不断有各种亮光相关产品、工艺问世。从原辅材料供应商发出的讯息表明，亮光表面的家具又将进入流行趋势。 　　2亮光涂料 　　生产亮光表面有多种工艺方法，常用工艺是覆高光膜、紫外光固化、涂料涂饰等。涂料涂饰是一般家具企业生产高光家具最易操作的工艺方法。 　　漆膜的硬度、光泽度、耐黄变、附着力等是家具涂料亮光效果的性能的主要几方面。 　　2.1涂料的硬度与光泽 　　亮光涂料的硬度是与涂料光泽度密切相关的，树脂的光学性能好、硬度高，漆膜的亮光效果显著。漆膜的光泽从硝基漆（NC）聚酯漆（PU）不饱和聚酯漆（PE）紫外线固化漆（UV）依次排列，UV漆的光泽最好，硝基漆最差。 　　涂料的树脂的种类对涂料的硬度起主要作用。通过调节涂料的配比，特别是固化剂，在一定程度上可对涂料的硬度作调整，但范围不大。 　　除了UV漆，亮光涂饰的表面都要经细砂磨、超细砂磨、抛光的工艺过程，漆膜的硬度越高，经超细砂磨、抛光后越容易达到镜面效果；漆膜的硬度低，就不容易抛光得到亮光泽的表面。 　　漆膜的硬度高，漆膜的耐磨性肯定好；漆膜的硬度高，漆膜抗刮、划能力也就强，产品的耐用度就高。 　　2.2耐黄变 　　亮光涂料受到紫外线照射变黄是亮光涂饰常遇到的问题。不少亮光产品就是因为涂膜变黄缩短了产品的生命周期，特别是白色的亮光产品对变黄特别敏感。对泛黄要求高的亮光涂饰要从底层开始选择涂料，避免使用易变黄的涂料。 　　聚氨酯涂料（PU）是亮光涂饰运用最多的涂料。其基本原理是通过异氰酸酯与羟基发生化学反应成膜。PU的主剂是羟基树脂，固化剂是含有异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，固化剂若使用甲苯二异氰酸酯（TDI）在紫外线照射下极易变黄。不少涂料公司推出的不泛黄聚氨酯涂料是调整了PU的常规配方，避免使用芳香族固化剂。不泛黄聚氨酯主剂采用丙烯酸树脂，固化剂采用异氰酸酯大家族中的新宠——HDI（1.6-已二异氰酸酯），HDI具有很好的耐黄变性，制成的固化剂耐热、耐紫外光等性能。这样使PU的耐黄变性能大大提高，但是涂料的成本也增加了许多。 　　不饱和聚氨酯涂料（PE）是气干型不饱和树脂为主要成膜物质的涂料属于低VOC无溶剂涂料。该涂料使用的溶剂是不饱和单体，它既能作为溶剂又能作为活性稀释剂参与不饱和聚酯的反应，固化成膜。所以PE涂膜的固体含量高，一般涂料每道涂层厚度在50微米左右，而PE可达到150～250微米，所以特别适合作底漆，使面漆表现出高丰满度。PE涂料包括主剂（不饱和聚酯为主）引发剂（俗称白水）促进剂（俗称蓝水）组成，PE的耐变黄性能一般，随着白水、蓝水性能的提高，目前耐黄变性能有所提高。建议浅色涂饰避免使用耐黄变性能差的涂料。 　　UV涂料是耐黄变性能优良的涂料，而且不需抛光加工处理。 　　3亮光涂饰工艺 　　根据设计师对产品整体设计和产品的表面的具体要求，选用相应的涂料品种和涂饰工艺。 　　3.1硝基涂饰 　　硝基涂料使用极为方便，可刷涂、喷涂、淋涂、辊涂。涂膜表干 速，涂膜损伤极易修复。但涂料固体含量低、丰满度差、环保性差。其工艺过程如下： 　　基材处理——喷PU封闭底漆——打磨——底着色（擦涂木纹宝、PU格丽斯）——喷PU封闭底漆——打磨——喷PE或PU透明底漆——打磨——喷PE或PU透明底漆——打磨——PU透明面漆加色精修色——打磨（干后轻磨）——喷NC亮光面漆——抛光 　　基材处理，清除白坯上的污迹、胶痕、以避免在底着色时产生不均现象。 　　在着色前对板材进行封闭，其目的是防止颜 色过多吸收，便于均匀着色；同时要注意封闭不宜过厚，避免着色上不去。在木材端头要厚，端头特别容易吸收颜色。着色后进行封闭时，不要把颜色擦花，所以常用喷涂，这样既能对底色保护，还能增加底色的附着力。 　　底着色，根据表面效果及施工要求选择不同的着色材料。木纹宝填充性好，也能着色；PU格丽斯着色性好，填充性差，易擦拭；士那既能底着色又能面修色。 　　喷NC光亮面漆通常黏度12秒。NC面漆一般条件下要48小时后才可抛光，或者常温干燥3小时后，50度干燥12小时也可抛光。 　　该方案施工简单，涂料成本低，产品表面有损伤修复方便。 　　3.2PU透明涂饰 　　PU涂饰是涂饰高光产品首选的涂饰工艺。PU涂饰由于涂饰表面综合性能好、性价比高、漆膜性能可调整等特点而广泛应用。其工艺过程如下： 　　基材处理——刮涂透明腻子——打磨—