氯化氢合成及盐酸装置技术协议.docVIP

新疆华泰重化工有限责任公司 氯化氢合成及盐酸装置 技术协议 买方：新疆华泰重化工有限责任公司 卖方：南通星球石墨设备有限公司 年 月 日技术规范 表1.1 参数性能汇总表： 序号参数名称单位保证值备注1单台合成系统生产能力Kg/h：5000最大：62502氯化氢出口温度℃ ≤403氯化氢中氯离子含量ppm ≤54氯化氢压力MPaG0.06—0.125氯化氢浓度%(VOL)≥946副产蒸汽或热水Kg/h145000（正常） (80℃进95℃出)190000（最大） (80℃进95℃出)731%盐酸质量符合GB320 设计基础 设计说明： 配套新疆华泰重化工有限公司32万吨/年离子膜烧碱装置。按两条线设计，每条线16万吨/年离子膜碱，不考虑液氯液化，将氯气全部转化为氯化氢，每条线每日生产HCL约440吨/日，并考虑氯化氢事故吸收和高纯酸吸收装置。控制方案为全自控。 装置配置及生产能力描述： 每条线设计4台南通星球石墨设备有限公司生产的组合式副产热水氯化氢合成炉：型号为：TQZ-160。单台合成炉生产100%HCL最大150t/d。合成炉夹套副产热水。 单套吸收装置可满足500t/d 31%盐酸的生产能力。 操作弹性范围：30～120% 年操作时间：8000小时 工艺界区设计范围： 包含有副产热水及自动点火等全部在内的HCL合成炉及外围装置所有工艺自控系统设计，具体配置我们会根据客户的具体情况及要求进行优化，具体设计内容主要有： 氯气： 稳压全自动控制，保证进合成炉Cl2流量及压力稳定； 自动实现Cl2流量检测及与H2流量的比例调节； 自动实现Cl2流量跟踪调节，避免H2压力和流量波动而产生游离氯。 原料质量要求： Cl2 98（V/V）% O2 0.2 (V/V) % H2 0.05 (V/V) % 压力 ： 0.10～0.25MPaG 温度 ： 8～40 oC 氢气 稳压全自动控制，保证进合成炉的H2流量及压力稳定； 自动实现H2流量检测及与Cl2流量的比例调节。 与Cl2流量跟踪调节连锁，避免H2压力和流量波动而产生游离氯。 原料质量要求： H2 99（V/V）% O2 0.085 (V/V) % N2 0.5(V/V) % 压力 ： 0.025～0.13MPaG 温度 ： 　 10～50 oC 产品氯化氢、盐酸 自动检测HCl的纯度及游离氯含量，并与H2和Cl2的比值调节系统连锁，保证HCl质量； 通过切断阀和调节阀相互控制可以方便地解决HCL气体分配问题； 保护系统在意外时自动切换到制盐酸工艺，避免HCL倒压及游离氯进HCL总管； 实现点火后的从盐酸生产到HCL生产的平稳过渡切换； 直观地用稀酸温度来控制吸收水流量，达到控制盐酸浓度的目的。 产品质量指标： HCl ≥ 94 （V/V）% 游离氯 ≤ 5PPm 压力 0.06～0.12 MPaG 温度 ≤40 oC 最小负荷： 设计能力的30%. 公用工程： 公用工程条件： 循环冷却水 上水压力 0.3MpaG 上水温度 31℃ 回水压力 0.15MpaG 回水温度 37℃ 流量要求 300吨/小时，套 软水 上水压力 0.2-0.3MpaG 上水温度 ℃ 流量要求 280吨/小时，套（7度温差） 仪表空气 压力 ≥0.5MpaG