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百万吨级大型乙烯成套设备国产化可行性分析2006-09-04 来源：国家发改委重大技术装备协调办公室 ? 　　一、我国对大型乙烯成套设备的需求 ????2005年我国乙烯生产能力为900万吨/年，据有关部门预测，2010年我国乙烯需求量将达到2500～2600万吨，而生产能力达到1400万吨/年，只能满足国内乙烯需求的55%。2020年我国乙烯需求量将达到3700～4100万吨，而生产能力达到2300万吨/年，只能满足国内乙烯需求的60%左右。初步预测到2010年我国需新增80～100万吨级乙烯成套设备约8套，到2020年我国需新增80～100万吨级乙烯成套设备约9套。 ????据了解，目前已经批准建设的大型乙烯项目有：浙江镇海石化100万吨/年乙烯工程，总投资233亿元，2009年建成；福建泉州80万吨/年乙烯工程，总投资266亿元，2008年建成；天津石化100万吨/年乙烯工程，总投资201亿元，2008年建成；四川成都80万吨/年乙烯工程，总投资210亿元，2010年建成；兰州60万吨/年乙烯改造工程，总投资63亿元，2006年建成；新疆独山子石化100万吨/年乙烯工程，总投资262亿元，2008年建成。正在做前期准备的乙烯项目有：广州石化80万吨/年乙烯工程、抚顺石化80万吨/年乙烯工程、武汉石化80万吨/年乙烯工程等。建设一套百万吨级大型乙烯成套设备，总投资一般在200亿元以上，按照历史的经验数据测算，设备费用占总投资的30%左右，则每套大型乙烯项目的设备费用将达到70亿元左右，因此，十一五期间将有560亿元左右的设备市场需求，十二五期间将有630亿元的设备市场需求。 ????二、乙烯成套设备基本情况和发展趋势 ????百万吨级大型乙烯成套设备基本配置有三套主要生产装置：80～100万吨/年乙烯裂解装置、40～60万吨/年聚乙烯装置、40～60万吨/年聚丙烯装置。另外还有一些辅助配套设施，如：空分装置、热电站、空气压缩站、水循环系统、污水处理系统等。 ????80～100万吨/年乙烯裂解装置。该装置主要设备包括：反应器25台，塔器4台，换热器162台，废热锅炉52台，容器97台，压缩机6台，离心泵124台，DCS自动控制系统1套。其中重大关键设备包括：乙烯裂解炉9台，生产能力为15万吨/年；裂解气压缩机1台，进口流量达到261030Nm3/h，出口压力3.89 MPa，轴功率45772kW；丙烯压缩机1台，进口流量达到164822Nm3/h，出口压力1.71 MPa，轴功率31704kW；乙烯压缩机1台，进口流量达到19350Nm3/h，出口压力2.83 MPa，轴功率7432kW。还有一批大型塔器，如：丙烯精馏塔、乙烯精馏塔、急冷油塔、急冷水塔等大型塔器和20多台乙烯冷箱等。 ????40～60万吨/年聚乙烯装置。该装置主要设备包括：反应器、塔器16台，换热器62台，容器61台，压缩机、风机35台，泵48台，DCS自动控制系统1套。其中重大关键设备有气相反应器、回转干燥机、循环气压缩机、乙烯循环压缩机、离心机、挤压造粒机、包装码垛机组等。其中聚合反应器ф8660/ф5000×37585mm，重量400吨。 ????40～60万吨/年聚丙烯装置。该装置主要设备包括：石化专用设备280台，石化通用设备120台，DCS自动控制系统1套。其中重大关键设备有釜式反应器或管式反应器、离心式循环气压缩机、往复式迷宫活塞尾气压缩机、挤压造粒机、包装码垛机组等。 ????国际上大型乙烯成套设备发展总的趋势是日趋大型化，乙烯裂解装置单线生产能力已经达到127万吨/年，聚乙烯、聚丙烯装置单线生产能力已达到50万吨/年。另外，机电一体化是石化装备工业发展的趋势。未来石化装备将是集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适和可回收性于一体的智能化体系，开发节能、环保型石化装备，以降低能耗和物耗、保护环境，已成为世界石化装备制造业的发展趋势。 ????纵观我国石化重大装备制造业，虽然在改革开放以来有了重大进步，但与国际同行业相比，还有不少差距，主要是自主创新能力弱。百万吨级大型乙烯成套设备技术，代表了世界上石化装备最高水平，它的国产化必将大大提高我国石化装备制造业的创新能力，缩小我国石化装备制造业同世界先进水平的差距。 ????三、大型乙烯成套设备国产化的可行性 ????1. 乙烯裂解炉。目前，国际上乙烯裂解炉生产规模已经达到15～20万吨/年，裂解炉技术在不断革新、日趋完善，正朝着大型化、低投资、低原料消耗、低能耗、长运转周期、先进控制技术以及仿真设计等方向发展。过去，乙烯裂解炉是国外的专利设备，为了突破国外的技术封锁，国内对乙烯裂解炉进行了不懈的攻关，并已经将取得的成绩应用在老的乙烯装置技术改造中。为了适应