05-生产效率改善之 三（四）.pptVIP

一、生产效率目标设定： A 、方法：利用余额加乘法进行效率目标设定 B、 公式：本期生产效率目标=上期生产效率 +（1-上期生产效率）×目标提升率 实例说明： 前题：5月份装配课生产效率为48.42%,6月份目标提升率设定为5% 计算: 6月份生产效率目标=48.42%+(1-48.42%)×5%=48.42%+2.579% =50.9≈51% 结论：确定6月份装配课目标为51% 二、制造程序图 是生产排线的依据，是保证产品达到客人要求的基本工具； 就像是行军的地图，任何的错误都会给生产带来致命的困扰和损失； 必须到达各课各组,让课长、组长可以随时调阅。 四、每日生产协调会明确第二 天生产计划： 各课、各组次日生产的款式和数量必须明确。 幕僚部门对现场的承诺若不能实现，要承担停线损失。 五、人力需求计划之计算（一）： A）生产任务：6月11日装配课将生产： A款1000台，其标准工时600秒1台 B款500台，其标准工时700秒1台 则可以得出数据如下： 1） A 款生产工时=1000台× 600秒1台÷3600秒/时 =166.67小时 2） B 款生产工时= 500台× 700秒1台÷3600秒/时 = 97.22小时 B）产出工时 = A款产出工时 + B款产出工时 = 166.67小时 + 97.22小时=263.89小时 ≈264小时 6月11日完成1500台后装配课将得到产出工时263.89小时，为便于计算，取整数为264个标准工时. 五、人力需求计划之计算（二）： C）出勤工时(投入工时)需求计算： 出勤工时=产出工时 ÷ 生产效率目标 =264小时 ÷ 51%=517.64≈518小时 6月11日要完成1500台，出勤时间不超过518小时，生产效率才能达 成本月目标值51% 五、人力需求计划之计算（三）： D） 需求人数和上班时数计算: 设定每人每天出勤8小时，而生产线无人数限制，则6月11日： 装配课上班人数=518小时÷8小时 =64.75人=65人 设定每条线需74人才能开线，则6月11日 该线上班时数=518小时÷74人=7小时/人 （即工作必须在7个小时内做完，机器停转，人员离开） 六、人力需求计划的延伸（一） A、实例一:生产部目前总人数700人,6月份生产任务为30000台,标 准款A款IE工时为 每台3800秒，则在5月份52.69%生产效率基础上计算6 月份人力需求. 本月产出工时=30000台×3800秒/台÷3600秒/小时 =31666.67小时≈31667工时 所需出勤工时=31667小时÷52.69%≈60101小时 每人出勤工时=8小时/天× 22天/月=176小时 所需出勤人数=60101 ÷176 = 341.48 ≈ 341人 需要分流人数=700人-341人=359人 六、人力需求计划的延伸（二） B、结论:6月份生产部700人,目标效率52.69%需完成 30000台产品,在确保每人每天上2班，开足22天,每天8小时的前题下: 实际所需人数为341人,需分流359人. 七、小结（一） 要想时针走得准确，最好的方法就是精确控制秒针的运行。 提升生产效率无秘决，有标准工时就有了改善的基础，有效率目标，就有了改善的方向。 七、小结（二） 剩下的就是算！算！算！年年算！月月算！周周算！日日算！时时算！算个明明白白！不当家不知油盐柴米贵，当了家就一定要知道柴米油盐酱醋钱。 精确人力需求计划并全面执行，层层执行、是提升生产效率的第一步，后续将传授生产线之平衡法。 生产线平衡损失率与改进方法（五） 21 1 1 3 1 1 3 2 1 4 2 1 1 分配人数 320 秒 17 16 45 17 16 42 26 14 60 34 18 15 标准工时 最长18秒 总计 15 10 16 11 17 9 15 4 17 3 18 2 15 1 分配时间 工序 17 16 14 13 14 12 8 7 6 5 从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高,如果由你来安排, 怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小，从