切削刀具cutting tool.ppt

* 11.8.1 黏附式磨耗 刀具的磨損乃因兩種金屬粗糙焊接結合處破裂而生。 在金屬切削加工中，切屑與刀具間之接結處即構成摩擦式機構之一部份。 * 11.8.2 摩擦式磨耗 當切屑底面上具有堅硬之顆粒，則當此切屑流經刀面時，經由機械力的作用，一部分刀具材料便因而被磨去，形成磨耗。 * 11.8.3 擴散式磨耗 當金屬結晶格子中的原子自高原子密度區移向低原子密度區時，即發生了固態擴散（solid-state diffusion）現象。 在金屬切削加工中，工件及刀具材料會因緊密接觸產生高溫，此時固態擴散便會發生，有些刀具材料中之原子會移向工件材料；此一現象會出現在工件與刀具間接觸面之狹窄反應區（reaction zone），且能致使刀具之表面結構裡弱化，稱之為擴散式磨耗。 * 11.9 磨耗形式 * 11.9 磨耗形式 切屑流過刀面時所造成之凹痕（crater），常促成刀面之凹痕性磨耗。 新產生的工件表面所形成之摩擦作用（rubbing action），極易造成刀腹磨耗性區，而致刀腹磨耗。 * 11.9 磨耗形式 11.9.1 凹痕性磨耗 11.9.2 刀腹磨耗 11.9.3 刀具壽命之標準 11.9.4 陶瓷刀具與高速鋼刀具共用之刀具壽命標準 11.9.5 燒結碳化物刀具之壽命標準 11.9.6 刀具壽命 * 凹痕性磨耗 刀面上所形成之凹痕乃與切屑底面之形狀相應合，而此種凹痕僅會發生於切屑—刀具間的接觸面上。 在刀具上鄰接切刃口之區域中會有黏附性摩擦（sticking friction）發生，而受到相當輕微之磨耗。 * 刀腹磨耗 刀腹磨耗磨損之發生，導因於加工後所產生新工件表面與刀腹上接觸區域間之摩擦，因為工件材料之堅硬性，刀腹磨損區（flank wear land） 將會與合成切削方向平行。 * 刀具壽命之標準 刀具壽命之標準乃為「刀具磨損現象發生之開始」或為「預先標定出的刀具磨耗測定值」。所謂刀具壽命 (tool life) 是指在令人滿意的切削條件下，刀具可繼續使用，而不須要重磨或換裝的時間 刀具壽命是以兩次更換刀具間的時間 ( 分鐘 ) 來表示 * 陶瓷刀具與高速鋼刀具共用之刀具壽命標準 刀具產生劇烈的破損碎裂時，或當刀腹於B區內具有均勻之磨耗情況，且VB=0.3mm，或當刀腹於B區內會有惡性磨損槽溝，出現非均勻磨耗的現象，且VBMAX=0.6mm。 * 刀具壽命 導致刀具損壞、壽命減短的原因，通常有下列幾個： 刀具角度不適當 刀具硬度喪失 刀刃斷裂或缺口 自然的磨損及磨蝕 因重負荷而使刀具斷裂 * 燒結碳化物刀具之壽命標準 VB=0.3mm時，或 當刀腹具有磨耗情況，且VBMAX=0.6mm時，或 當KT=0.06+0.5f（f=進給率）。 * 刀具壽命（1/3） 刀具壽命被定義為：當刀具達至壽命標準時，其所經過之切削時間。 * 刀具壽命（2/3） * 刀具壽命（3/3） * 冷卻劑 使用適當的冷卻劑 (coolant)，將可達成下列各項功能： 減低切屑、刀具以及工件間的摩擦力 降低工件和刀具的溫度 可沖除切屑及控制灰塵 增進工件之表面光滑度 降低所須的動力 提高刀具的壽命 減少工件和機器可能產生的腐蝕 有助於防止刀具上堆積刃的形成 * 冷卻劑 良好的冷卻劑必須具備下列各種性質：首先不能有害於操作者的生理健康，對機器無害，並且要相當穩定。另外還須要有良好的導熱性、不揮發、不起泡沫、具潤滑作用，以及高的閃點溫度 (flash temperature) * 切削性 切削性 (machinability) 即表示材料切削的難易性 材料的切削性通常可以表示為：刀具壽命的長短、切削所須的動力、切除定量材料的必須成本、以及工件的加工表面等 切削性並非一個精確定義名詞，而是一種觀念 * 切削性 影響試驗結果的因素：材料組成、硬度、晶粒大小、顯微組織、加工硬化性、工件尺寸、切削設備的型式及其剛性、切削深度與進給量、冷卻劑的性質以及所用刀具的種類等 影響金屬切削性的兩個主要因素為其延性和硬度 * 切削性 有下列四種試驗法，足以提供概略的切削性數值和資料 對不同的材料，以固定形狀的刀具，作相同深度及進給量的切削 在相同的切削條件下，以刀具的磨損速率來比較彼此的切削性 在相同的切削條件下，以測力計來測量刀具所承受的作用力 繼續進行切削，直到工件表面呈現出令人不滿意的光平表面為止 * Q A Chapter11 金屬切削 * * 本章架構 11.1 前言 11.2 金屬切削刀具 11.3 金屬切屑形狀 11.4 切削力 11.5 切削刀具材質 11.6 刀具的幾何形狀與角度 11.7 刀具壽命 11.8 刀具磨耗 11.9 磨耗形式 * 11.1 前言 * 11.1 前言 金屬切削（metal cutting）通常是在產