011退火工序工艺规程.docVIP

编制单位 电缆分厂 退火工序 (1300型井式热风炉) 工 艺 规 程 类 别 工艺规程 编制日期 二00一.七 编 号 QZ/BL缆规—011—2001 批准日期 二00一.七 代 替 目 录 一、（一）设备用途 （二）设备规范及主要技术参数 二、操作规程 三、产品质量要求 四、技术与安全 五、质量问题及对策 编 制 蔚 剑 审 核 谷 力 批 准 张丽娟 日 期 2001/7/2 一、 设备用途 本工序设备用于软化软铝单线，软铝绞线及半硬铝单线。 设备规范及技术参数 1、生产范围：1. 软铝单线 ф 1.00mm~ф3.50mm 2. 软铝绞线 ф 1.00mm~ф 20.00mm 3. 半硬铝单线 ф 1.00mm~ф3.50mm 2、炉膛尺寸：（直径×深度mm）ф1300×1600 3、工作温度： 200~500℃ 4、加热区数： 2部 5、额定电压： 380V 6、软化炉功率： 52千瓦 7、放线盘尺寸：（D×d×Lmm） 400×160×250 8、放线盘容量： 16个 9、风机电动机功率： 1.0千瓦 1400转/分 二、操作规程 1、开车前：应检查电器调设备、炉体、天车及其它防护装置。 2、升 温：工作开始先将配电柜上的两块EFT—100型调节式温度毫伏计按照工艺卡片规定的温度，把表针调整到正确位置上，合上电源开关，启动自动升温电钮，当箭头指向“开”的位置，自动升温，等温度升到工艺要求温度时，再装炉。 3、装线盘架子： 把自检合格的线盘放在线盘架上，四个线盘为一组，穿上中心轴，把四个线盘连接在一起，插好销钉，用吊车吊起放在立式线盘架上的一侧，再按上述办法装好另一侧，将两组线盘中心轴端上的轴孔穿上连接轴，插好销钉，准备装炉。 4、装炉： 将按工艺要求升温的电炉的电钮关闭，用吊车将炉盖移到炉的侧边，再用吊车将线架吊起放在炉内一侧，再用上述办法将第二组装入炉内另一侧，把炉盖盖好，启动升温电钮，再启动风机电钮使温度均匀，待炉温升到要求时，看好时间做好记录，保温到工艺时间后关闭电源准备出炉。 5、出炉： 将炉盖吊起移到炉侧，再将炉内两线架吊出来，放在料栅子线盘架子小车上，待线冷却后卸线架子，连续生产。 6、卸线盘： 将软化冷却后的线盘卸下来，每个线盘上拴好标签，注明线材规格、操作人姓名、日期，再将线盘排放整齐，待检验人员进行强度测验。 三、产品质量要求： 型号：圆铝单线有下列型号： LY4—H4状态硬铝线 （2） LY6—H6状态硬铝线 （3） LY8—H8状态硬铝线 （4） LY9—H9状态硬铝线 （5） LR—软铝单线 技术要求： （1） 单线应用符合GB 3954—83技术要求的铝杆制造。 （2） 圆铝单线的规格范围及其允许偏差应符合GB 3955—83中表3规定。 见表1 标 称 直 径 mm d 偏 差 0.300~0.900 0.910~2.490 2.50及以上 ±0.013 ±0.025 ±1%d （3） 圆铝单线截面不圆度，按同一截面最大及最小直径的不圆度之差计算，应不超过圆铝单线直径偏差的绝对值。 （4） 圆铝单线的表面，应光洁，不得有三角口裂纹，夹杂物，显著的腐蚀斑点及有害缺陷和机械损伤。 （5） 成品圆铝单线不允许焊接。 （6） 软化后的铝单线不得有碰伤、划伤、擦伤等缺陷。 （7） 装线盘时，不够一炉16个不得进炉软化，以免半硬铝线过软。 四、技术与安全： 开炉前检查电炉各部件及吊车等是否完整。 炉的周围和工作场地不允许存放其他物品，以免影响操作。 工作中随时注意电炉各部情况，如发现故障立即关闭电源开关，找有关人员检查修理。 电炉用完后，切断电源。 各部贮油系统及油眼，应随时保持良好润滑。 两个人操作一台炉时，工作时要互相照顾，开动机器时要打招呼。 电器发生故障，报告电工修理，不允许自行修理。 凡停炉无人接班时，及修理或或清扫时，必须将电源切断。 五、质量问题产生原因及对策 序号 质 量 问 题 产生原因 防止方法 1 软化后线硬 1、炉子温度过低； 2、软化时间短。 按工艺要求调高温度 延长加热保温时间。 2 软化后线软 炉温太高； 加热时间过长； 按工艺要求严加控制温度和时间； 按工艺规定时间加温。 3 碰伤及划伤 运输不注意； 装炉时不注意； 自检不注意。 应注意运