广东工业大学冲压模具设计作业@部分习题.docVIP

作业2 1、若要注射成型下图零件，试计算其模具成型零件的工作尺寸。已知该塑件用ABS材料，其收缩率为0.3~0.8%,δz=Δ/3,δc=Δ/6。 2、热流道浇注系统有何特点?使用于何种场合? 3、常用的注射模一次顶出机构有哪些？它们各自适用于哪些场合？ 4、斜导柱抽芯机构有哪些主要参数，它们是如何确定的？设计斜导柱抽芯机构时应注意什么问题？ 答案：第一题：尺寸转换： A类尺寸：型腔外径 、 型腔深度 B类尺寸：型芯外径 、型芯高度 C类尺寸：中心孔距 平均收缩率=（0.3+0.8）/2%=0.55% 2、尺寸计算 （1）型腔外径: （2）型腔深度： （3）型芯外径： （4）型芯高度： （5）中心距： 第二题：答：1．热流道浇注系统的特点 优点：（1）熔体在流道中的压力传递好，可降低注射压力和温度，从而减少了塑料熔体产生热降解和塑件产生残余应力的可能。 （2）不产生浇注系统冷凝料，大大节省了塑料原料，同时省去了去除浇口冷凝料、修整塑件，回收冷凝料的工序，节省人力，大大降低生产成本。（3）塑件上无明显浇口痕迹，外观好，成型过程操作简单，有利于实现全自动化生产。缺点：（1）模具结构复杂，造价高；（2）加工一些对温度较敏感的塑料时，对温度的控制要求非常精确，使目前对热流道的应用不能广泛推广。 2. 热流道浇注系统的适用范围 一般具有下列性能的塑料适合于使用热流道模具结构。(1)塑料的熔融范围宽，粘度变化小，热稳定性好，即在较低的温度下也有较好的流动性。在较高温度下，熔体不流延，不分解，能容易地进行温度控制。(2)塑料熔体粘度对压力敏感，当不施加压力时，熔体不流动，一旦施加较小的压力熔体就能流动。(3)塑料的比热容低，易于融熔和固化。(4)塑料的热变形温度高，能将塑件迅速从模具中取出。能满足上述要求的塑料有：PE、PP、PS、AS、ABS、PC、PA、POM等，其中PA和POM对温度的控制精度要求高。 第三题：答：常用一次推出机构有推杆推出，推板推出，推管推出机构。推杆推出结构可根据塑件对型芯各处包裹力的不同灵活布置，结构简单，加工方便。推管推出机构适用：环形、筒形塑件或带孔部分的推出，其特点：推力均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹，但加工难度较大。推板推出机构其特点：在塑件表面不留推出痕迹，推出时塑件受力均匀，推出平稳，推出力大，结构较推管简单。适用：薄壁容器、壳形塑件、表面不许留有推出痕迹的塑件。 第四题： 答：设计斜导柱抽新机构主要设计参数有： 斜导柱的设计与计算：①斜导柱所受弯曲力的计算；②斜导柱的倾角α；③斜导柱的直径；④斜导柱的长度； 滑块设计：（1）滑块与测向型芯的连接；（2）滑块的导滑槽设计；（3）滑块的定位装置设计； 压紧块的设计：(1)压紧块的固定方式(2)压紧块的楔角a` 先复位装置设计：设计时应注意问题：斜导柱的斜角不能太大（一般≤20o，最大25 o），导滑长度滑块宽度的2/3，压紧块的契角要比斜导柱的斜角大2°~3°，侧抽芯不要直接形成型腔，应尽量避免将推杆布置于侧抽芯在垂直于开模方向的投影范围内。 1、确定注射模型腔数ABCD）。 A．按注射机最大注射量确定； B．按最在锁C．按塑件精度要求确定； D．根据生产经济 2、注射模的导(ABC )。 　 A．导 B．承受侧压 C．定位 D．导 3、制品上的螺纹ABCD）。 A．强脱B．用螺纹纹环脱C．采用活动环镶块脱D．用自动转产BCDE ）。 A．熔融塑料温 ； B．熔融塑料温C．模具排气不良 ； D．注射速度太慢；E．注射压对脱响 A．收缩 B．制品形状 C D．制品部位 14、挤出成型的工艺参数包括（ ACDE ）。 A．温度 B．湿度 C．挤出速度 D．牵引速度 E．压力 12、用于压缩成型的热固性塑料主要有（ CD ）。 A．聚苯乙烯　 B．聚氯乙烯　 C．酚醛塑料　 D．环氧树脂塑料　E．聚酰胺 10、按模具在设备上安装方式的分类有（ DC ） A．移动模具； B．固定模具； C．半固定式； D．以上全部是 9、下列推出机构的设计中,需要设计复位杆的有( BCD )。 A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推杆推出的模具 ；D．推杆与推管联合的多元推出的模具 8、下列情况模具需采用双分型面结构的是( ACD )。 A．点浇口的注射模；B．中心浇口的模具； C．开模时制品不能留于动模一侧的模具；D．斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模 7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（ AC ）。 A．侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠；