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车工复习23题（填空题） 三：填空 1：车削塑性金属时，为了保正切削顺利进行，应在车刀前刀面上磨出 前角 ，其形状有 直线形 和 圆弧形 两种，其尺寸主要取决于 进给量 和 切削深度。 2：车削加工时获得尺寸的方法有 刻线控制， 试切试测。 3：在花盘上加工工件，被加工表面回转轴线与基准面互相 垂直，花盘平面只允许 凹， 一般在 0。02 mm. 4：零件的几何要素可分为 理想要素， 实际要素。 5：研磨工具的材料应比工件材料 软， 要求组织 均匀 并最好有微小的 针孔。 6：轴类零件车削时常见装夹方法有 三爪， 四爪， 一夹一顶， 两顶尖。 7：企业生产过程的组织形式有 单件生产 形式 成批生产 形式和 大量生产 形式三种。 8：当零件表面粗糙度低时，在轮轴压入过程中，会使 表面最粗糙的表面 挤平，减小了 配合 过盈量，降低了配合的 精度。 9：车削时长度尺寸的控制的方法有 挡块， 刻度盘， 划线。 10：刀具磨损的三个阶段是 初期磨损， 正常磨损， 急剧磨损。 11：刀具角度中，对切削温度影响显著的是 前角。 前角增大切削温度 降低， 前角过大，切削温度不会进一步 降低。 12：车刀材料的基本要求是有高的 耐磨性 高的 耐热性 足够的强度和韧性，高的硬度。 13：三角形螺纹因其规格和用途不同分为 普通，英制，和管螺纹。 14：选择切削速度时应考虑 切削深度， 进给量， 刀具材料， 机床刚性， 工件刚性， 和 材料性质等因素。 15：HT200表示 灰铸铁 最低抗拉强度为 200N/mm. 16：车床常见润滑方式有 油渑，弹子油杯，溅油，油杯润滑，黄油润滑，油泵循环润滑。 17：多线螺纹的分线方法有 轴向 分线和 圆周 分线法两大类。 18：副偏角的作用是减小 刀具 与工件 表面 之间的磨擦还影响工件的 表面粗暴度。 19：位置公差包括 定向，定位，跳动 三类公差。 20：影响螺纹旋合性能的主要参数是 中径尺寸。 21：刀具的磨损形式有 后刀面 的磨损，前刀面 的磨损 前后刀面同时磨损。 22：液压元件泄漏必然导致 压力 损失。 23：凸轮基圆半径越小，则压力角越 大， 有效推力越 大，有效分力越 大。 24：车细长轴时为了防止工件产生振动和弯曲，应尽量减小 径向分力，且应选???主偏角 大于90o 车刀。 25：衡量金属材料好坏的指标有 强度 和 塑性。 26：机械性能又称 使用 性能，是指金属材料在外力作用下所表现的 抵抗 能力，它包括 硬度，弹性，塑性，韧性 强度等几个方面。 27：在蜗轮 模数 不变的情况下，蜗轮头数少时则传动比就 大。 28：齿轮传动的基本要求是瞬间传动比 准确 和承载能力。 29：CA6140卧式车床其型号中C表示 车床类， 6表示 落地及卧式车床，1表示 车床，40表示 400mm，（最大的车削直径） 30：全面质量管理是从 提高产品质量 出发，把企业作为 改善产品设计 的整体，将专业技术，经营管理和统计方法有机的结合起来的一种质量管理方法。 31：崩碎切屑出现加工 脆性紧属 中，其特点是切削力的变动易形成振动 影响表面质量，对刀尖冲击力 较大。 32：小改革，小发明也是 发明创造 的一部分。 33：企业技术管理是对企业的技术活动进行 现代化管理，提高产品质量，增加经济效益，控制和激励等方面工作。 34：反映产品制造质量的指标有 国标，行业，地方，企业，它们反映了企业技术水平和管理水平。 35：企业按生产类型分成 单件 生产，成批 生产，大量 生产三个类型。 36：刃磨硬质合金车刀应采用 碳化硅 砂轮，刃磨高速钢车刀应用氧化铝砂轮。 37：车削台阶轴外圆时，刀具通长采用 93o车刀。 38：金属材料的可切削加工性是指 车削难易成度 其影响因素有强度，硬度，塑性，韧性等。 39：三视图的投影规律是 长对正，高平齐，宽相等。 40：车削加工时获得尺寸精度的方法有 试切法，直接测量法。 41：M10-5g/6g中，螺纹的公称直径是 10，5g是 中径公差 代号。 42：淬火的主要目的是提高材料的 硬度，耐磨性，抗氧化性。 43：对0~25mm千分尺，微量筒每转过一格，测量杆移动 0.01mm 44:位置公差包括 定向，定位，跳动三类公差。 45：粗糙度数值的单位是μ。 46：钢的热处理是将钢在固态下，通过 加热，保温，冷却的方法来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 47：尺寸公差由 上偏差 和 下偏差 构成。 48：金属材料退火主要目的是 细化晶粒，降低硬度，消除和降低内应力。 49：V带轮传动时与带轮接触的是 两侧面。 50：普通外螺纹大径可用 卡尺 测量，中径用 三针 测量，螺距用 钢直尺 测量。 51：铰刀修光部分的棱边起 校正，修光，定向，保证铰刀 直