黑龙江建龙 连铸坯(圆坯)质量控制笔记.docVIP

连铸坯（圆坯）质量控制 蔡开科老师在黑龙江建龙关于连铸坯（圆坯）的质量控制课堂笔记 2012-3-25 8：30分 于新办公楼会议室。 关于铸坯的夹杂物控制，凝固之后就改变不了了、要提高质量铸坯的结晶度要好，表面缺陷-----主要结晶器找原因， 内部缺陷—低倍不合格，会给轧钢造成困难。内部得质量缺陷---主要在于二冷。 裂纹的产生的基本观点：主要是受各种力的影响。 以20钢为例，钢水凝固冷却到室温放出热量是： 过热 25.2 kJ/kg 潜热 328 kJ/kg 显热 958 kJ/kg 总热量中大约1/3从液体→固体放出，其余2/3是完全凝固后放出的 一次冷却区：钢水在结晶器内形成足够的坯壳厚度。 二次冷却区：加速冷却，提高冷却速度 钢水从结晶器-二冷区---辐射区大约有40%放热。 切割后有60%的放热 铸坯受的外力作用（热应力，鼓肚力，，，） 外力作用（如拉应力、机械力、鼓肚力，——发生形变， 坯壳温度变化发生了δ→γ→α的反复相变， 弯月面以下100-110 非常关键，热流密度大 圆坯造成径向30-40mm夹杂物聚集，1/4 板坯，夹杂物带。 圆坯的中心疏松比方坯、板坯要更加得严重。 表面裂纹， 凝固所承受得外力，钢的裂纹敏感性不同，铸坯的凝固冶金行为。 外力， 热应力 鼓肚应力 矫直力 摩擦力 机械力 是否会造成裂纹，取决于： 钢的高温力学性能， 凝固冶金行为（低倍，偏析，夹杂物） 铸坯的设备运行状态。 以上占到50%，其他方面辊子变形，对中，振动等等 当高温铸坯所受的应变§≥1.3% 时，就可以产生裂纹。 连铸质量的保证前提：设备是基础，是保证，没有好的设备基础就没有好的质量 13、1区影响的是内部裂纹，3区影响铸坯的外部裂纹。 14、纵裂的影响因素 钢水成分 【S】≥0.015%时，就有增加的趋势。 水口的对中，冲刷的地方减薄，形成偏析。 15、横裂纹 出现在波谷的地方， 二冷的配水模型 16、表面网状裂纹 铜渗透 铜富集 钢水中H ≥5.5ppm 现网状裂纹废品 H ≥10ppm 网状裂纹废品增加 微合金钢含有网状裂纹的严重，其他的钢种一般很少。 17、内部质量 中心疏松 表面到中间是增加的，尤其是SP的偏析， 减少偏析 降低钢种SPO的含量 辊子的对中、对弧 0.3-0.5mm偏差。 工艺的稳定是重中之重，过热度。 18、二冷铸坯的白亮带，富含SP 19、问题：目前我公司生产的方坯经常出现扭曲和脱方，这条生产线是09年6月改进的，那时候开始就一直有脱方，请蔡老师从系统上给予分析，看看如何解决？ 答：1）看一下四个面的冷却，铸坯的凝固厚度，是不是同时收缩的，锥度问题，单一的改成抛物线的， 2）铜管的厚度、水封从上到下都是一样一致的行。 3）水套的对中，（角部 拐弯的地方，安装的尺寸，用的时间长了，就会有变形。 4）圆角半径6-8mm 为最佳，角部的冷却比较均匀， 5）关键是水的流速 12m/S 弯月面有没有水垢，水如果沸腾就说明温度高，检查一下水。 6）下来，喷嘴的对中，四个面的布置，到表面的距离，避免角部过冷。蔡老师认为 3%一下是比较好的，不可能没有脱方。 7）0区跟一段的对弧 再看看。