机械制造技术课程设计-拨叉加工工艺及铣叉脚两端面夹具设计.doc

全套图纸加 机械制造技术基础课程设计说明书 学 院 ：机电与能源工程学院 专业班级 ： 机制103班 姓 名 ： 学 号 ： 指导老师 ： 设计日期 ： 2013.12.20 目录 一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3 1.1 拨叉的用途 4 1.2 拨叉的技术要求 4 1.3 审查拨叉的工艺性 4 1.4 确定拨叉的生产类型 5 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 5 2.1 选择毛坯 5 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 5 2.2.1 公差等级 5 2.2.2 机械加工余量等级 5 2.2.3 零件表面粗糙度 6 2.3 绘制拨叉毛坯简图 6 三、拟定滑叉工艺路线 7 3.1 定位基准的选择 7 3.1.1 精基准的选择 7 3.1.2 粗基准的选择 7 3.2 各表面加工方案的确定 7 3.3 加工阶段的划分 8 3.4工序的集中与分散 8 3.5工序顺序安排 9 3.5.1 机械加工工序 9 3.5.2热处理工序 9 3.5.3 辅助工序 9 3.6设备及工艺装备的选用 9 3.6.1 机床设备的选用 9 3.6.2 工艺装备的选用 9 3.7确定工艺路线 9 四、工序5、工序7切削用量、时间定额的计算 10 4.1切削用量的计算 10 4.1.1工序5——粗铣拨叉脚两端面 10 4.1.2工序7——精铣拨叉脚两端面 11 4.2额定时间的计算 11 4.2.1粗铣拨叉脚两端面基本时间的计算 11 4.2.2粗铣拨叉脚两端面辅助时间的计算 12 4.2.3粗铣拨叉脚两端面其他时间的计算 12 4.2.4粗铣拨叉脚两端面单件时间额定的计算 12 4.2.5精铣拨叉脚两端面基本时间的计算 12 4.2.6精铣拨叉脚两端面辅助时间的计算 13 4.2.7精铣拨叉脚两端面其他时间的计算 13 4.2.8精铣拨叉脚两端面单件时间额定的计算 13 五、工序5、工序7专用夹具的设计 13 5.1铣削力计算 14 5.1.1粗铣铣削力计算 14 5.1.2精铣铣削力计算 14 5.2夹紧力计算 14 5.3工序5、工序7粗、精铣拨叉脚两端面专用夹具设计 15 5.4定位方案的分析和定位基准的选择 16 5.5定位误差分析及计算 16 六、夹具设计及操作的简要说明 17 七、参考文献 17 一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定 图1-1 拨叉零件图 图1-2拨叉零件三维图 1.1 拨叉的用途 拨叉零件用在变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔?20mm安装在变速叉轴上，拨叉脚则在双联变速器齿轮的槽中使主轴回转按照工作者的要求进行工作。 拨叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件因具有足够的强度、钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm（H7）和槽mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2 拨叉的技术要求 将该拨叉的全部技术要求列于表1中。该拨叉属于叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强器耐磨性，表面要求淬火处理，硬度为48-58HRC；为保证拨叉拨动齿轮换档时叉脚受力均匀，要求变速叉轴孔的垂直度要求为0.2mm，叉脚两端面的平行度要求为0.06mm。拨叉头键槽两侧面的对称度和平行度分别为0.5mm和0.15mm。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱的功用。 表1 零件技术要求表 1.3 审查拨叉的工艺性 分析拨叉零件图可知，以变速叉轴孔mm的右端面为基准平面，在加工过程中可以防止钻头的钻偏，以保证孔的加工精度；该零件除主要工作表面（拨插头右端面、拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm）外，其余表面加工精度要求均较低，通过铣削，钻削的一次加工就可以达到加工要求；主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。由此可见，该零件的工艺很好。 1.4 确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=5000 台/年，m=1 件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取为3%和0.5%。计算该拨叉的生产纲领，并确定其生产类型。代入下式，得 N=Q*m(1+a%)(1+b%)=5000×1×(1+3%)×(1+0.5%)=5176 件/年 根据拨叉的质量，查表1-4（课程设计指导教程）可知，该拨叉属于轻型零件；再有表1-5（课程设计指导教程）可知，该拨叉的生产类型为大批生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯