机械毕业设计（论文）-YB1-100-21叶片泵转子12-φ3.5深孔钻削专用机床及夹具设计.doc

前言 本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础 全套图纸，加 本人设计的是YB1-100-21叶片泵转子12-￠3.5深孔钻削专用机床及夹具设计，原阜新液压件厂是以普通钻床和专用夹具、在工人手动目视下大体对准后进行加工，工人劳动强度大，生产率也不高，为适应大批大量生产的需要，必须进行改革，本人根据自己所学知识，在设定大规模生产批量下和教师教导下进行了设计。 本说明书对毕业设计整个过程有关原则、设计计算、有关分析和论述的必要部分加以说明，另外还附有若干必要的图表。说明书的内容见目录，是按照组合机床设计的规律和步骤进行的。 在整个设计过程中，受到指导教师徐平和其他老师的耐心指导、帮助和关心，并为设计提供了许多有利的条件和环境，在此表示衷心的感谢。 由于本人所学不精和经验不足，在设计中必然存在许多错误和不妥之处，欢迎各位老师、同学批评指正。 1概述 1.1生产现状分析： YB1-100-21叶片泵广泛应用于机床，塑料机械，工程机械，冶金设备，农业机械等行业。mm，可见其不薄，简化为材料力学模型后属块体。因为属于深孔加工，工进的方式和速度一定要合理，待钻深3mm左右后，即可按一般进给速度正常钻削，直到钻通为止。在满足之上的精度要求后，孔加工的要求不算高，现有的工艺很易保证，零件的加工工艺性良好。 1.3组合机床工艺方案设计： 1.3.1工序： 由设计任务书知，工艺路线： 基于以上分析，工艺路线制定如下： 0# 锻造 5# 热处理 正火HB143-179 10# 车削 车外圆端面，钻、扩孔 15# 钻削 沿转子槽根部钻12个直径为3.5的通孔 20# 铣削 铣叶片槽 25# 拉削 拉矩形花键至图纸要求 30# 铣削 铣花键外径 35# 磨削 磨各平面、外圆和叶片槽 40# 去毛刺 45# 清洗 50# 防锈处理 1.3.2可行性分析： 由零件精度及工艺性分析知，转子上的12个深孔采用五工位回转工作台组合机床加工，其尺寸精度及位置精度要求不高，而且组合机床加工孔时，钻孔可达IT10＿IT11，表面粗糙度R250um，如采用回转工作台，其位置精度可达Ia10mm，对于转子上12个孔来说已经是足够了。 所以转子上的12个孔采用五工位回转工作台组合机床加工，能保证转子所需的加工精度，体现集中高效的组合机床应用的固有的特点，提高生产效率，稳定加工精度、降低劳动强度、简化设计周期、适应大规模生产需要，是十分可行的，十分有利的。 1.3.3确定组合机床工艺方案应注意问题的解决： 在大批大量生产设计中，必须解决精粗加工的安排和工艺与分散的问题，本道工序，加工精度低，工序内容不同，无可谓粗精加工，但也要分开，以利于冷却，减少热变形及内应力的影响，同时有人有利于采用辅助工序，如排屑或增加工艺工序如倒角等。对于集中与分散的处理上，应既集中又分散，即在一次安装中完成有位置度要求的工作且多工位，以有利于装卸时间与机动时间重合，降低工人劳动强度，提供劳动生产率，兴利除弊。 1.3.4组合机床切削用量的选择： 对于钻通孔要求切削速度高而每转进给量小，零件的材料是20Cr钢制造，并进行渗碳处理，所以采用高速钢钻头，查高速钢钻头加工钢件的切削用量可知，加工直径为1～6mm时，切削速度v=12～20m／min，每转进给量f=0.05～0.10mm／r。所以切削速度在之间，所以 (1-1) (1-2) 定齿轮总传动比为1，则由于驱动轴转速为950r/min,所以主轴转速为950r/min。其介于1091-682之间，并且转速较高，满足速度高进给量小的钻孔加工。 所以实际切削速度： 介于7.5r/min-12r/min之间满足要求。 所以选择： v=10.44m／min f=0.08mm/r 所以钻头转速:n=950r／min 1.3.5确定切削力、切削扭矩、切削功率、刀具耐用度及选择刀具： 根据选定的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件（滑台）及夹具设计的依据；确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件（齿轮、传动轴等）的尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电机（动力箱电机）功率；确定刀具耐用度，用以验证所选刀具是否合理。 人们根据生产实践及试验研究成果，已经整理出不同材料刀具对不同材料工件进行钻孔的切削力P、切削扭矩M、切削功率N、刀具耐用度T的计算公式及计算图，可供设计时使用。 由于本零件的材料是