7号竖井双侧壁施工方案.docVIP

一、编制依据 - 2 - 二、施工范围 - 2 - 三、工程概况 - 2 - 四、施工步骤 - 2 - 五、7号竖井专项施工工艺编制说明： - 3 - 六、施工步骤 - 7 - 七、开挖一般项目 - 8 - 八、劳动组织 - 14 - 九、材料设备配备 - 14 - 十、监控量测 - 15 - 十一、施工供风、供水、供电及排水 - 16 - 1、施工供风及通风 - 16 - 2、施工供水 - 16 - 3、施工供电 - 16 - 4、施工排水 - 16 - 十二、质量要求 - 17 - 十三、安全措施 - 20 - 十四、文明施工 - 22 - 十五、环保措施 - 22 - 7号竖井进正洞开挖施工方案 一、编制依据 兰渝铁路双线隧道参考图：兰渝施隧参1-101 胡麻岭隧道设计图及7号竖井施工现状 二、施工范围 本方法使用于胡麻岭隧道7号竖井隧道洞身开挖及支护。 三、工程概况 胡麻岭隧道7号竖井位于甘肃省定西市安定区境内，该竖井负责施工正洞里程为DK77+753~DK78+500,全长747米。基坑长8m，宽16m；中心里程DK78+190；竖井深度约30m。 竖井围护结构采用ф1200@1400mm钻孔灌注桩加内混凝土支撑形式，围护桩共37根；旋喷桩采用ф800@700mm在竖井外围5米范围内施做，共924根，互相咬合100mm，正三角形布置。 钻孔灌注桩桩顶设1200mm×1500mm冠梁，竖向支撑由上到下共设置四道支撑，支撑采用钢筋混凝土撑。 四、施工步骤 施工准备（搭设满堂架）→超前大管棚施工→超前小导管作业→双侧壁导坑施工→径向小导管全环注浆→施做泄水孔→施做真空降水。 五、7号竖井专项施工工艺编制说明： 7号竖井围岩软弱、松散，富水并有局部股状流水，围岩变形快，侧压力大，自稳时间短，开挖后极易产生围岩失稳坍塌及局部管涌现象，管涌呈流水、流沙及流泥状。 为保证隧道施工安全稳定，拟采用超前大管棚插打超前小导管注水泥水玻璃双液浆并辅以超前深孔降水，深井真空降水，径向小导管注水泥水玻璃双液浆及双侧壁导坑法施工，施工工艺及具体分部位置的断面示意图如下所示： 双侧壁导坑工法示意图 7号竖井围岩软弱、松散，富水并有局部股状流水，围岩变形快，侧压力大，自稳时间短，开挖后极易产生围岩失稳坍塌及局部管涌现象，管涌呈流水、流沙及流泥状。 为保证隧道施工安全稳定，拟采用超前大管棚插打超前小导管注水泥水玻璃双液浆并辅以超前深孔降水，深井真空降水，径向小导管注水泥水玻璃双液浆及双侧壁导坑法施工，施工工艺及说明如下： 施工工序： 1、超前大管棚施工 采用改装地质钻机XY-2一次成管棚，并注双液浆。超前大管棚间距40cm，长度15米并在拱部180度范围施作；管棚选用钢号为30碳的φ108×8mm钢管并车螺纹连接，管棚单根长度2.5米，中间插3根φ16钢筋焊接成的钢筋笼，外插角在3-4°左右。尾部施作支撑环及导向管。 施作大管棚用于开挖时掌子面生成一个稳定的支撑点，在出现流水，流沙时可以有支撑点进行封挡。注双液浆目的填充围岩空隙并封挡部分流水以及对围岩进行挤密。 2、超前小导管作业 钻孔：超前小导管采用风钻直接顶入。超前小导管选用普通φ42×4mm钢管加工而成，顶部切削成尖靴。超前小导管按设计范围沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架腹部空间穿过，外插角在10-15°左右，尾部与钢架焊连接成一体。超前小导管注双液浆。 小导管配合大管棚注双液浆其目的是通过打设小导管补充大管棚间隙，加密拱部支撑面积；注双液浆目的填补围岩空隙及止水并挤密围岩。根据多次注浆实验，在目前状态下的围岩注浆只能对围岩进行挤密，没有渗透及粘接改良作用，挤密后的围岩在开挖时手扰动作用不断变形从而逐渐出现松散，析水以及涌流，所以一般开挖2米后围岩急剧恶化，小导管注浆采用开挖2米后重新施作。 3、径向小导管全环注浆 开挖支护完成后立即打设径向小导管注双液浆。参数为：42mm小导管，长度为4米，全环注浆。在施做竖井时，发现有大量涌水且夹带大量泥沙，注浆后发现注浆量极大，说明由于水流造成的空腔极大。施作径向小导管注浆目的在于填充拱背围岩受水流影响造成的局部透空，通过补充双液浆防止水流大量涌出及由于流沙扩大造成大面积脱空而形成的局部压力升高。注浆采用高压注浆泵注水泥、水玻璃浆液，压力控制在0.3～0.5Mpa，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，保证浆液扩散互相咬接，以提高围岩的稳定性。 4、泄水孔 泄水孔打设在注浆孔外侧20-30cm，泄水管采用89mm钢管，长度15米，环向间距1.0m，打设完成后管壁外侧包裹碳纤维布，以保证注浆时让水从泄水孔自由流出，降低掌子面压力。 5、双侧壁导坑施工 开挖竖井时发现局部出现管涌现象，所以开挖正洞应尽可能减小开挖面积，如果开挖面