修理工艺二习题课.pptVIP

习题课、测验 2.答：1）互换装配法:即在成批或大量生产中，装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法。 2）分组装配法:即在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按相应的组进行装配，以达到装配精度的方法。 3）修配装配法:即在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。 4）调整装配法:即在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配，以达到装配精度的方法。 3.答：常用装拆工具有：活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手、旋具等。在装拆双头螺栓时，采用专用工具 4.答：1）压入法当过盈量较小、配合尺寸不 大时，在常温下压入。 2)热胀配合法将过盈连接的孔加热，使之胀大，然后将常温下的轴装人胀大的孔中，待孔冷却后，轴孔就形成过盈连接。加热设备有沸水槽（80C-100C）、蒸汽加热槽(1200C）、热油槽(90C—320C）、电阻炉、红外线辐射加热箱、感应加热器等，可根据工件尺寸大小和所需加热的温度选用。 3)冷缩配合法将轴低温冷却，使之缩小，然后与常温的孔装配，得到过盈连接。对于过盈量较小的小件采用干冰冷却，可冷却至-780C；对于过盈量较大的大件采用液氮冷却至-1950C。 5.答：1)齿轮孔与轴的配合符合要求，不得有偏心和歪斜现象。 2)保证齿轮副有正确的安装中心距和适当的齿侧间隙。 3)齿面接触部位正确，接触面积符合规定要求。 4)滑移齿轮在轴上滑动自如，不应有啃住或阻滞现象，且轴向定位准确。齿轮的错位量不得超过规定值。 5)对于转速高的大齿轮，应进行静平衡测试。 6.答：齿轮传动的接触精度是以齿面接触斑痕的位置和大小来判断的，它与运动精度有一定的关系，即运动精度低的齿轮传动，其接触精度也不高。因此，在装配齿轮副时，常需检查齿面的接触斑痕，以考核其装配是否正确。 7.答：侧隙检查时．采用塞尺或压铅丝的方法比较困难。一般对不太重要的蜗轮副，凭经验用手转动蜗杆，根据其空程角判断侧隙大小。对运动精度要求比较高的蜗轮副，用百分表进行测量。 9.答：圆锥滚子轴承的径向间隙e与轴向间隙c有一定的关系，即e=c．tgβ，其中β为轴承外圈滚道母线对轴线的夹角，一般为11°～ 16°。因此，调整轴向间隙也即调整了径向间隙。这种轴承的轴向间隙通常采用垫片或防松螺母来调整。调整时，光将端盖在不用垫片的条件下用螺钉紧固于壳体上。左端盖垫必推动的轴承外圈右移，直至完全将轴承的径向间隙消除为止。这时测量端盖与壳体端面之间的缝隙a1(最好在互成120°三点处测量，取其平均值)。轴向间隙c则由e=c?tgβ，求得。根据所需径向间隙e，即可求得垫片厚度a= a1+ c。先拧紧螺母至将间隙完全消除为止，再拧松螺母。退回2 c的距离，然后将螺母锁住。 一、名词解释 1．机床在不运动或运动速度较低时，决定加工精度的各主要零、部件以及这些零、部件的运动轨迹的形位精度。 2．机床在以工作状态的速度运动时，决定加工精度的各主要零、部件以及这些零、部件的运动轨迹的形位精度。 二、填空 1.直线；旋转; 滑动; 滚动; 静压; 三角形; 矩形；燕尾形; 圆柱形 2.砂轮端面；砂轮周边 3.主轴; 轴承; 传动件; 密封件 4.工件；刀具 5.加工质量；机床生产率 6.未受外载荷 7几何; 运动; 传动; 定位; 精度 8.径向跳动; 轴向窜动; 轴线摆动; 漂移 9.位置 10. 相反 11.电动机; 主轴; 主轴; 刀架 12.12mm, 扩大螺距 13.弯曲; 振动 14.同时接通丝杠和光杠; 机动进给; 开合螺母; 开合 螺母; 机动进给 15.回转; 直线 16.静态稳定性; 直线度 17.隔振; 减振 三、判断 1、× 2、× 3、√ 4、× 5、√ 6、√ 7、× 8、× 9、× 10、√ 11、√ 12、√ 13. × 四、选择 1. a 2. b 3.b 4. b\a 5. c 6. a 7. b,d 8.d,a,e,b 9.b 10.a,d 11. a 12.c 13.a 14.c 15.a 16.c 17.b 18.b 19.