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G型支架锚固 MC型陶纤模块衬里施工指导书 中国石化工程建设公司 G型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构 G型支架适用条件 G型支架系列有GⅠ，GⅡ及GⅢ型三种，它是由支座与一整根或半根支梁构成的焊接组合件。 G型支架多适用于加热炉垂直墙体MC型陶纤模块衬里结构。 G型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。 G型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定G型支架边安装MC型陶纤模块。 采用G型支架，必须在具有专用焊枪的条件下，才能保证G型支架的锚固螺柱的焊接质量，才能确保MC型陶模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。 G型支架构成的陶纤模块衬里基本结构 图1，图2 为G型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。 图1 G型支架锚固MC型陶纤模块基本结构 采用G型支架，MC型陶纤模块的排布可设计为由半块（图2）或整块陶纤模块打头或收尾结构。 无背衬结构 有背衬结构 图2 两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构 施工安装方法 施工前应依据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。 安装基本方法有两种： ① 陶纤模块同时由两边侧向中线方向安装； ② 陶纤模块由一边侧向另一边侧方向安装。 陶纤模块同时由两边侧向中线方向安装步骤 炉壁板上放线 依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及GⅠ型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，图3所示为半块MC型陶纤模块打头排队布。 图3 螺柱及陶纤模块排布位置的放线 焊接螺柱 根据设计规定，将规定长度的螺柱BW M8（10），采用焊枪将其焊在炉壁板上。检查焊接质量。 图4 螺柱BW的焊接 涂高温防腐层 依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚度按0.15～0.20kg/m2用量要求。涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。 铺衬背衬 依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。为方便铺衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。 当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小于20mm，见图5。此时螺柱应穿透铝箔或不锈钢箔，并用螺孔垫片M8（M10）压紧箔层及陶纤毯层。此时螺孔垫片外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度，见图6。 图 5 层铺背衬 图 6 螺孔垫片的安装 半块陶纤模块的就位 将半块陶纤模块紧贴炉壁板或背衬就位。 图 7 半块陶纤模块就位 支架GⅠ的安装 将GⅠ型支架沿陶纤模块排布中线紧贴螺孔垫片（或炉壁板）水平穿越螺柱顶端刺入半块陶纤模块内，并紧靠半块陶纤模块后，用垫圈Ⅱ（Ⅰ）、螺母M8（M10）将GⅠ型支架固定。 图 8 支架GⅠ锚固件的安装 图 9 GⅠ支架的固定 首块陶纤模块的就位 将首块陶纤模块紧贴背衬（炉壁板），沿陶纤模块排布中线略高于螺柱顶面（图10），水平刺入支梁内，紧靠半块陶纤模块后，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴背衬层，图11。 图 10 陶纤模块水平刺入支梁内 图 11 对陶纤模块施力紧贴背衬 图 12 首块陶纤模块的就位 （8） 第二块陶纤模块及锚固支架GⅠ的安装 将下一个GⅠ型支架水平刺入陶纤模块内，同步骤6。 图13 第二块陶纤模块用支架GⅠ的安装 （9） 后续陶纤模块的安装 依次安装其余支架GⅠ及陶纤模块，步骤同7和8。 图14 后续陶纤模块的安装 （10） 最后一块陶纤模块的安装 首先按图15所示，将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干个对折陶纤毯片。 图 15 对折陶纤毯片 图16 最后一块陶纤模块安装 在左右两个GⅠ型支架的支梁刺尖中间放置一对折陶纤毯片后，向一侧的GⅠ型支架的支梁刺尖方向横向压缩刺去。按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的GⅠ型支架的支梁刺尖压缩刺去，图16。 当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时，将钢板制作的导板插入间隙内，向外撑开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直送到炉壁板底面后抽出导板、插板，即完成最后一块陶纤模块的安装，图17。 图17 最后一块对折毯片的安装 （11） 折毯条的铺衬 对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排之间陶纤模块高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级的陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条，以补偿收缩。这种结构用于炉顶或斜顶时，为便于陶纤模块的安