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统筹安排 精心组织 全面完成4号高炉开炉供料任务 烧结厂第二烧结车间承担着4号高炉开炉烧结矿生产、炉料供应的重任。为确保4号高炉顺利开炉，公司及烧结厂领导高度重视，这也给烧结矿质量提出了更高的要求。二烧车间多次召开相关人员会议就4号烧结机生产组织、质量控制、高炉上料流程安排及设备点检方面进行了全方位的布署，确保圆满完成4号高炉开炉料的生产供应任务。 一、优化生产工艺，严格控制烧结矿质量。烧结生产是多环节、多工序的配合，某一环节存在波动将直接影响到生产的稳定。吸取十二月份烧结矿碱度大幅度波动的原因，制定相应的应对措施。配料在把好原燃料入库关的同时，保证好各物料的下料量要稳定。做到烧结的“五勤一准”，稳定生石灰的配比，及时与原料车间取得联系，对料场的存料情况做到心中有数，对烧结矿的化学成分能做到预知预控，做到提前调整，确保成分的稳定。混合岗位稳定混合料的水分，最大限度的减少人为波动，将混合料水分稳定在7.0±0.1%，二次混合最大限度加足蒸汽，混合料经过小矿槽的蒸汽预热达到65℃以上，改善料层的透气性，有效减少烧结过程中“过湿带”带来的负面影响，保证烧结过程均衡进行，从而提高成品率，优化烧结矿的粒级组成，提高烧结矿的强度。看火岗位严格控制工艺参数，在4号混匀料不使用的前提下，料层的透气性有明显改观。烧结过程控制采取厚料层高负压操作，利用厚料层自动蓄热的原理，促进了液相的生成，使液相在高温环境存在时间延长。产生一种强度高，还原性好的理想矿物—针状铁酸钙，从而达到提高烧结矿强度的目的。 二、合理安排上料流程，是上料流程更优化。二烧车间高炉上料流程承担者给3、4高供应烧结矿、块矿、球团、焦炭等物料供应，同时与1、2高形成了流程的共享，上料流程安排是否妥当直接影响到高炉生产的稳定。鉴于此，烧结成品仓1~3#仓盛放3号烧结机生产的烧结矿，用于供给3号高炉及1、2号高炉生产使用。4~7#仓盛放4号烧结机生产的烧结矿，用于供给4号高炉的开炉料供应及3高用料的补充。利用上料间歇机会对各个流程的翻板进行了重新标定，确保了能够供应四座高炉的用料。及时与高炉槽上联系，了解高炉料仓的存料量，以便合理安排流程，控制好上料量。最大限度的发挥流程的互补作用，满负荷的保证高炉用料。 三、做好设备点检，保证设备顺行。设备稳定顺行烧结生产组织的根本保证。加强设备点检，保证设备作业率是实现烧结稳产高产的前提。利用班前会、班后会强调设备点检的重要性，增强员工设备点检的主动性和自觉性。加强设备知识培训，了解岗位设备的运行机理及设备的运行参数。对设备可能出现故障的先兆进行分析判断，对于拿不定主意的请专业设备点检员来确认，对设备的故障做到了预知预控。同时加强设备的保养和维护，对设备的积灰、油污能做到随时清理，以便随时发现设备的异常情况，保证了设备的作业率。 激流勇进，百尺竿头更进一步，向铁前管理要效益。4号高炉顺利开炉，标志着公司生铁生产日创新高。4号高炉开炉期间，烧结矿R合格率100%，转鼓指数达到了79.67%，筛分指数合格率100%。2011年烧结生产任务目标已经明确，压力与机遇并存。烧结厂第二烧结车间始终贯彻以服务高炉生产为己任，为高炉生产提供高质量烧结矿为工作标准，用实际行动践行着“炼铁需求就是烧结追求”的诺言。在工作中学习，在学习中工作，在探索中锻炼，在锻炼中成长。二烧全体员工在公司、厂的正确带领下，用积极、团结、奋发向上、吃苦耐劳和不断进取的精神，虚心学习兄弟单位的宝贵经验。挖掘自身潜能，为企业创造价值的同时，也为自身职业生涯增添光彩！