冷冲压模具选材制造与寿命 专题讲座.pptVIP

二、冲压模具要求：模具寿命受许多因素影响，这些因素如下； 二、冲压模具要求：模具寿命受许多因素影响，这些因素如下； 三、材料失效原理 从许多不同模具用途中，检验大批模具材料的失效结果显示，在冷作模具使用过程中会遇到５个主要的失效结果： 三、材料失效原理 从许多不同模具用途中，检验大批模具材料的失效结果显示，在冷作模具使用过程中会遇到５个主要的失效结果： 四、失效机理与工具钢性能的关系：１、磨粒磨损：当被加工材料很硬以及／或者其中含有很硬的氧化物或碳化物颗粒时，这类磨损现象非常明显。 下面一引起简装的例子显示如何有步骤的选择工具钢。 七、模具制作 工具钢能在维修最少，故障率最少的情况下获得优质的产品，这并不仅仅是选择正确模具钢，正确的模具制作也是极其重要的。如果在这方面不能做好，那么在模具生产过程中将会发生许多问题。正如前面章节中提到：失效机理会由于不合适的模具制作而增多，不正确的模具制作会导致工具使用寿命严重降低。 3、研磨 使用正确的研磨技术对于模具制作和模具性能均有积极的作用。在研磨过程中由于高温，摩擦力和压力互相结合而在模具表面产生和应力可用下列方法控制至最小值： ●使用经适当削锐的砂轮 ●限定砂轮压力/金属磨削率或砂轮进刀深度。 ●足够的冷却剂 高合金工具钢经低温回火后对研磨操作特别每感。在此要求特别小心对待。通常使用的经验法则是：硬的钢材配软的砂轮。反之亦然。 不好的研磨情况，将对工具钢产生如下影响： ●表面硬度下降（回火烧焦）这会引起工具钢耐磨性的下降 ●研磨表面再硬化，这会导致研磨裂纹和模具出现砂裂及崩角现象 ●在模具中产生严重的内应力，这会增加模具失效风险 在粗研磨后再进行一次精研磨去除应力影响层是很重要的。另外，研磨应力也可以采用低于回火温度约25℃（50℉）应力回火来去除。 必须注意：当工具钢在热处理过程中过热，过长时间保温或回火不充分，将使研磨表面出现破裂的危险性大大增加。这是因为工具钢显微组织中存在残留奥氏体,在研磨过程中产生的热和压力通常将这些残留奥氏体转变成未回火马氏体,导致工具钢表面硬且脆,容易发生破裂现象。 模具工作面上的研磨利痕会在其使用中导致下列情况： ●研磨利痕会使模具内应力上升并导致崩角，剥落，甚至破裂。 ●研磨利痕，尤其当它垂直于金属轧制方向时会引起粘著现象。 如果模具工作面的研磨或研光（磨石）能沿著其工作或轧制方向，那么模具寿命将会显著改善。 在模具表面进行精研磨或重新研磨时，产生的薄边应轻柔地用手工磨光操作来小心地清除它，只有这样才能降低模具使用起始阶段切削刃部产生崩角或剥落的可能性。这对于高硬度模具用于切削薄片材料时尤其重要。 ASP和VANADIS粉末治金钢，因其具有极细小碳化物颗粒所以比同等高合金钢具有更好的研磨性。 4、热处理： 模具热处理的目的是为了获得合适的机械性能，如硬度、韧性和强度等。与热处理有关的主要问题有： ●变形 ●尺寸变化 ●脱碳 ●渗碳 ●碳化物晶界析出（先共析碳化物） 5、变形： 在热处理过程中产生模具变形的原因是： ●机械加工应力 ●热应力 ●组织转变应力 为降低机械加工应力，模具在粗加工后应做应力消除。另外，通过控制淬火前的最后一道机械加工工序，可调整模具变形率。 当模具被加热时会产生热应力。如果加热速度过快或加热不均匀，模具中的热应力会增加。对于大型或形状复杂零件，加热应打用多道预热方式，以此来使得零件温度均衡。 为减少整个零件的内外温差，应尽量放慢模具加热速度。 上述的这些同样也适用于淬火工艺。模具在淬火过程中会产生很大的应力，一般的通则是：淬火速度越慢，则相应由热应力而引起的模具变形亦越少。 6、尺寸变化： 当钢材显微组织发生转变时会产生组织转变应力。除非改换钢材种类，否则由于组织转变而产生的模具尺寸变化是很难修正的。 通常钢材在淬火和回火过程中都会出现尺寸变化。在估算模具尺寸变化时，应将淬火和回火两者对模具尺寸的影响相加起来，有关尺寸变形的数据可参据可参阅“ASSABA手册工具钢的实证”。 7、脱碳： 模具在热处理时防止氧化和脱碳是很重要的。通常为做到这点，最好的保护措施是使用真空热处理炉。一旦模具发生脱碳，其耐磨性能将会降低。 8、渗碳： 在淬火过程中，如果保护介质中含有游离碳原子，则由于钢材表面摄取碳原子而出现渗碳现象，结果是模具表面产生一硬且脆的薄层，增大了崩角和破裂的危险性。 9、碳化物晶界析出： 如果工具钢淬火速度太慢，会发生碳化物沿晶界析出。其结果是降低材料的韧性和最终硬度。 有关热处理方面的更详细资料请参阅ASSAB的“工具钢的热处理”。 10、电火花加工（EDM） 在电火花加工时，为获得满意的结果必须注意几个要点。在电火花过程，已经热处理的钢材表面会被再次硬化并处于脆性状态，这很容易导致崩角，疲劳裂纹