运作管理16-课件.ppt

16 本章大纲 本章大纲 – 续 本章大纲 – 续 本章大纲 – 续 学习目标 学习目标 丰田汽车公司 丰田汽车公司 TPS构成要素 准时生产/精细运作 良好的生产系统要求管理者关注三个普遍、基本的运作管理问题：消除浪费、消除偏差、加快产出。 准时生产、丰田生产系统、精细运作 准时生产、丰田生产系统、精细运作 消除浪费 大野的七大浪费 消除浪费 5S 分类/隔离（Sort/segregate） – 不必要的东西，一律移开 简化/整理（Simplify/straighten） – 方法分析工具 光洁/清扫（Shine/sweep） – 日常清洁 标准化（Standardize） – 消除过程偏差 保持/自律（Sustain/self-discipline） – 回顾工作和识别进展 5S 分类/隔离（Sort/segregate） – 不必要的东西，一律移开 简化/整理（Simplify/straighten） – 方法分析工具 光洁/清扫（Shine/sweep） – 日常清洁 标准化（Standardize） – 消除过程偏差 保持/自律（Sustain/self-discipline） – 回顾工作和识别进展 消除偏差 偏差的来源 偏差的来源 加快产出 加快产出 准时生产 (JIT) 改进运作的有效策略 物料仅在需要的时候到达所需的地点 识别问题、消除浪费可以降低成本和偏差，加快产出 需要建立买卖双方建立 合作关系 JIT和竞争优势 JIT和竞争优势 JIT伙伴关系 JIT伙伴关系 供应商所关心的内容 JIT布置 缩短距离 增加柔性 对员工的影响 减少空间和库存 JIT库存 减少偏差 减少偏差 减少偏差 减少库存 减少库存暴露“礁石” 揭露问题 最终几乎无库存、无问题 新乡重夫说“库存就是恶魔” 减少批量 减少批量 批量举例 降低调整准备费用 降低设备调整准备费用 降低设备调整准备费用 JIT作业计划 JIT作业计划 作业计划平准化 频繁小批量生产，而非大批量生产 小批量生产和移动，使作业计划平准化经济可行 “胶质软糖” 式作业计划 将最接近交货期的那部分作业计划冻结有助于改善绩效 小批量作业计划 看板 看板 看板 关于看板的另外一些有用知识 关于看板的另外一些有用知识 关于看板的另外一些有用知识 看板卡或容器的数量 看板数量举例 看板的优点 JIT质量 JIT质量策略 丰田生产系统 丰田生产系统 精细运作 建立精细组织 建立精细组织 服务业的精细运作 转型到精细系统存在困难 精细系统具有以下特点 使用JIT方法 建立有助于员工生产完美零部件的系统 减少空间需要 与供应商建立合作伙伴关系 教育供应商 消除所有不增值活动 开发员工 使工作更具挑战性 使工人更具柔性 用于制造业的JIT方法同样适用于服务业 供应商 布置 库存 作业计划 All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in a retrieval system, or transmitted, in any form or by any means, electronic, mechanical, photocopying, recording, or otherwise, without the prior written permission of the publisher. Printed in the United States of America. 随产量或设计的变化，工作单元设计也随之进行调整 既可应用于产品生产中，也可应用于办公室环境 有利于产品和流程的改进 对员工进行多技能培训以提高适应性和效率 促进交流有利于传递有关工艺流程的重要信息 没有多余库存，第一次就做好是关键 通过减少空间，以非常小的批量使库存减少 因为没有存放之处，物品总是处于移动状态 库存维持在使系统正常运行所需的最小水平 表 16.2 JIT库存策略 以拉动系统来移动库存 较少批量 与供应商合作实行JIT供货 直接将物料送到所需工位 严格按计划执行 减少调整准备时间 利用成组技术 库存水平 设备停机 废品 调整准备时间 延迟交付 质量问题 图 16.3 库存水平 图 16.3 设备停机 废品 调整准备时间 延迟交付 质量问题 库存水平 Figure 16.3 消除设备 停机 无废品 减少调整准备时间 延迟交付 消除质量问题 图 16.4 200 – 100 – 库存 时间 Q2 当平均批量 = 100时， 平均库存为50 Q1 当平均批量 = 200时， 平均库存为100 理想状态是从上道工序一次拉动一件产品 通常不可行 可以用EOQ分析来计算希