固态相变原理扩散型相变——合金的脱溶沉淀与 及时效.pptVIP

2.2．脱溶动力学及其影响因素 1）等温脱溶曲线 脱溶驱动力是化学自由能差，脱溶过程是通过原子扩散进行的。因此与珠光体转变一样，等温脱溶动力学曲线也呈C形。 等温脱溶C曲线示意图 无论是G.P.区、过渡相和平衡相，都要经过一定的孕育期后才能形成。呈C形的原因是驱动力和扩散共同作用的结果。 2）影响脱溶动力学的因素 凡是影响形核率和长大速度的因素，都会影响过饱和固溶体脱溶过程动力学。 晶体缺陷的影响——形核 合金成分的影响——过饱和度 时效温度的影响——驱动力 （1）晶体缺陷的影响 实际测得Al-Cu合金G.P.区的形成速度比按Cu在Al中的扩散系数计算出的形成速度高107倍之多。这是因为固溶处理后过剩空位加快了Cu原子的扩散。 空位机制扩散 空位浓度与形成空位所需的激活能、固溶处理温度、固溶处理后的冷却速度有关。 塑性形变可以增加晶内缺陷，故固溶处理后的塑性形变可以促进脱溶过程。 其它缺陷如位错、层错、晶界及亚晶界等也是脱溶相的非均匀形核的优先部位 。 （2）合金熔点与成分的影响 时效温度相同，合金熔点越低，脱溶速度就越快。这是因为熔点越低，原子间结合力就越弱，原子活动性就越强。Al合金在200℃以下；马氏体时效钢在500℃左右。 一般来说，随溶质浓度（固溶体过饱和度）增加，脱溶过程加快。溶质原子与溶剂原子性能差别越