钢筋滚轧直螺纹连接施工工法(中七三).docVIP

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法 工法单位：RJGF(闽)—S2—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：高洁琦 吴建英 郭常胜 1 前 言 随着我国住房和城乡建设部对钢筋机械连接技术的逐步推广，近年来钢筋滚轧直螺纹接头越来越多地应用于各类建筑工程中。原工法涉及的国家及地方的行业标准、规程均已修订且钢筋滚轧直螺纹的施工工艺不断改进、更新，原工法已不宜指导施工，现根据当今现场实际，重新总结形成本工法。 2 特点 钢筋滚轧直螺纹连接具有技术先进、质量保证、经济合理、操作简便、安全适用、不污染环境等特点，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，即其接头均能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107规定的Ⅰ、Ⅱ级接头强度，具有良好的力学性能。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑及一般构筑中采用HRB335，HRB400，RRB400级φ16～φ40的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 4 工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 5.2.2 钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。 1 压圆滚轧工艺 按钢筋规格直径选择相适配的压圆模，调整压圆机支架高度及长度定位尺寸，将钢筋加工的端头放入模具中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱体的回转体，再经过钢筋直螺纹滚轧机滚轧制成直螺纹丝头。 2 剥肋滚轧工艺 对要进行连接的钢筋端部，先经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，进而滚轧制成直螺纹丝头。 3 直接滚轧工艺 对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用钢筋直螺纹滚轧机进行滚轧，制成直螺纹丝头。 5.2.3 对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 5.2.4 已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。 5.2.5 连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。 5.2.6 钢筋现场连接方法 1 采用标准型或异径型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。 2 采用正反丝扣型套筒连接时，应先对正两侧钢筋中线旋入套筒，使钢筋丝头同时进入套筒1-2丝扣，再采用扳手或管钳对套筒进行旋拧，使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。 3 采用加锁母型套筒连接钢筋，适用于钢筋完全不能转动的场合，如弯折钢筋以及桥梁、灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入一端制有加长螺纹的钢筋内，再对准另一根待连接钢筋，然后反向转动连接钢筋，再用锁母紧套筒。 5.2.7 钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。 5.3 劳动组织 劳动组织应根据钢筋直螺纹丝头加工工艺及现场安装钢筋位置来确定，以一套直螺纹丝头直接滚轧机及现场连接柱筋为例，所需人员配备见表5.3。 表5.3 各工种人员配备和工作任务 序号 工种 人数 工作任务 1 钢筋下料工 1 切平钢筋端头，将已加工好的直螺纹丝头套上保护套 2 机械操作工 1 操作直螺纹滚轧机，检验直螺纹丝头质量 3 普 工 1～2 负责传递及扶正对中待连接钢筋 4 钢筋安装工 1 用扳手或管钳拧紧直螺纹套筒 6 材料及设备 6.1 材料 6.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。 6.1.2 连接套筒及锁母的材料宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。 6.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。 6.2 设备 所需的机具设备有砂轮片切割机、压圆机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、环通规、环止规、扳手、管钳等。 7 质量控制 7.0.1 连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀