铸件目测检验检验要求.docVIP

AMS2175 3.4.1目测：目测检验的部位必须要有足够的照明灯光。环境灯光不得小于75英尺烛光。铸件应当没有未来杂质，且不应当包含裂纹、热裂纹、冷隔和不良焊缝。另外铸件应当符合工程图纸、规范或其它达成一致的观测标准。也应当采用以下标准： 3.4.1.1表面粗糙度：表面粗糙度应当符合图纸的要求。工程图纸上规定的粗糙度要求不能排除要求出现可接受的液体渗透或磁粉摊上的磁痕。可以使用目测和通过感觉与外购观测标准件比较的方法来确定是否符合规定的表面粗糙度要求。 3.4.1.2浇口、冒口和分型线凸起：如果工程图纸或铸件规范上没有规定允许的浇口、冒口或者分型线凸起的范围，那么对浇口、冒口和分型线的最大范围应当按照表3. 3.4.1.3表面的凹坑和凸起：除浇口、冒口和分型线外，图纸或者其它达成一致的观测标准上没有特别规定控制的表面凹坑和凸起时应当按照3.4.1.3.1和3.4.1.3.2的规定控制。 3.4...3.1对于砂铸件，如果表面凹坑有圆滑的外形且不会导致铸件尺寸超差则是可以接受的。凸起如果有参差不齐或者表面不规则，或者会导致铸件尺寸超差的，应当去掉或者磨合成符合图纸尺寸和表面粗糙度要求的状态。 3.4.1.3.2对于熔模铸件和永久模铸件，在0.125X0.125inch(3.2x3.2mm)区域内任意凸起的高度应当控制在0.015到0.030inch（0.38到0.76mm）的范围内，且在每平方英寸（650平方米）范围内数量部超过一个。任意表面凹坑的直径应当在0.030到0.060inch（0.76到1.5mm）范围内，深度在0.03inch（0.75mm）范围内，且每平方英寸（650平方米）范围内不能超过一个。可以出现深度小于0.030inch（0.76mm）的表面凹坑或者高度小于0.015inch（0.38mm）的凸起。 表3.最大允许浇口、冒口和分型线凸起 铸件品质kg 非加工面mm 加工面mm 4.5以下 0.79 1.57 4.5-11.3 1.19 1.57 11.3-22.7 1.57 2.39 22.7以上 3.18 4.78 GPS5100-1 5.3.1目测。目测检验应该被执行在没有疾病的眼睛来决定一致性对于标准要求在表Ⅲ中。检测应该被执行在周围光线部少于75尺烛光的地方。 最大允许不连续1 不连续 等级A 等级B 等级C 等级D 等级E7 点深度2mm 0.38 0.51 0.76 0.76 N/A 点直径3mm 0.76 1.02 1.52 2.29 N/A 薄部分4比例 20 20 25 50 50 突出高度5mm 0.13 0.20 0.38 0.76 N/A 突出直径4.6mm 1.02 2.29 3.17 3.18 N/A 模裂纹或零件线，高或深mm 没有 0.13 0.38 0.76 1.02 表Ⅲ备注： 没有裂纹、冷隔、或贯穿轴缺陷是可接受的在任何等级的铸件。 只有3点最大按直径25.4毫米是可接受的。 点直径小于0.25毫米和深度小于0.13毫米被认为不是相关的。 去除表面点和凸起超过允许范围的 只有3个凸起最大按直径25.4毫米区域是可接受的 只用于熔模铸件 只适用于压铸件 EMS53200 3.3目视的验收标准按照下表的规定： 表Ⅰ：熔模铸件的目视验收标准 允许缺陷的最大值 级别 A B C D E 凹陷 深度 0.015 0.020 0.030 0.030 NA 直径 0.030 0.040 0.060 0.090 NA 厚度百分数 20 20 25 50 NA 突起 高度 0.005 0.008 0.015 0.030 NA 直径 0.040 0.090 0.125 0.125 NA 分型线 0.003 0.005 0.015 0.030 NA 断芯、型芯裂纹或型芯偏离-高度或深度 0.005 0.005 0.015 0.030 NA 最大线性显示（长宽比≥3.裂纹、热裂纹和其它类型的线性显示 0.015 0.015 0.015 0.015 NA 冷隔 0.015 0.015 0.015 0.015 NA 注释：（适用于表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 所有尺寸均为英寸 直径小于0.010英寸，深度、高度小于0.005英寸的凹陷和凸起是允许的。 直径为1英寸的范围内不允许多余3个 不连续的深度应为可确定范围 允许消除超过允许值的凹陷和凸起。 表Ⅱ：砂型、石膏型和金属型铸件的目视验收标准 允许缺陷的最大值 级别 A B C D E 凹陷 深度 0.020 0.030 0.035 0.040 NA 直径 0.035 0.040 0.060 0.090 NA 厚度百分数 20 25 30 50 NA 突起 高度 0.020 0.