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离散型生产企业应用ERP系统的个案研究 　　【摘 要】 随着锅炉行业竞争格局的改变，传统的管理模式和管理手段，以及侧重于研发、设计的信息化已无法适应发展要求，迫切需要实施贴合离散型生产特点的面向整个业务过程的融合程度更高的信息化系统，实现企业高效运作，提高企业快速应变市场的能力。文章针对SY锅炉信息化建设现状，探讨了锅炉制造企业ERP建设与实施过程中各阶段出现的问题，并提出了相应建议。 　　【关键词】 离散型生产； SY锅炉； ERP； 建设与实施； 问题； 建议 　　 　　一、引言 　　离散型生产企业特指一类机械加工企业，其基本生产特征是机器设备对工件外形进行加工，再将不同工件组装成具有某种功能的产品，锅炉制造即属此类。目前，国内锅炉市场的竞争格局与前景发生变化，大部分锅炉制造企业在CAD领域比较成功，CAE、CAM、CAPP等也有一定程度涉及，确实使产品开发与生产技术能力大幅提高。然而锅炉制造企业实施信息化集成应用的面还不够广、水平还不够高，已经意识到以先进的信息技术手段来提升生产经营与管理水平的必要性和紧迫性。不少企业也顺势引进了ERP，将其作为实现管理现代化的必然选择，但在建设与实施中，完整ERP缺乏足够的应用空间，使一些企业在是否要上ERP项目决策时踌躇不前；即便已经上马ERP的企业，运用熟练程度以及效果都还有较大差异。 　　二、SY锅炉信息化运营与管理的现状分析 　　（一）案例企业基本情况 　　SY锅炉创建于20世纪80年代初期。目前该公司已经具备了微压锅炉制造许可证、C级、D级锅炉制造许可证等多项锅炉生产资质，主要产品包括：立式燃煤蒸汽锅炉、燃油燃气锅炉、有机热载体炉等。公司加工检测设备齐全，有满足《锅炉压力容器制造许可条件》的持证焊工、工程技术人员、持证无损检测人员和质量体系管理人员组成的技术团队负责产品设计与生产，产品年销售呈上涨趋势，客户分布全国各省市。 　　（二）案例企业信息化运营与管理的现状及不足 　　1.现行信息化应用的主要领域 　　（1）锅炉产品开发与设计方面 　　案例企业采用CAD进行实体造型设计图纸的绘制，其硬件平台为Pentium微机，操作系统为Windows NT。由于锅炉产品设计是针对具体用户进行的，用户可能对产品提出各种要求，几乎每台锅炉都要重新设计和测算，其设计是一个反复迭代的过程。该企业成立初期采用手工绘图，一张总图就需要画半个月。对于大吨位锅炉的订单，其设计、生产更为复杂，完成全套设计图纸则要一两个月，设计上稍有一点变化，全部设计图纸就要重画一遍，根本不可能达到生产所要求的速度，而CAD的应用不仅使图纸设计便捷，而且使设计部在向生产部传送制造数据时，减少了人为错误。 　　（2）常规管理事务处理方面 　　案例企业管理权力分割，采用手工传递签审方法，一条重要信息从基层反馈到高层管理者需要经历较多环节。该企业对Access管理系统、OA系统的引进仅停留在规划阶段，至今仍使用常规Office软件，没有引入功能较为强大的MIS，原设想的自动化公文管理、档案管理、邮件管理、会议管理、文件审批流程管理等尚未实现。 　　（3）财务基础工作方面 　　案例企业主要使用管家婆财务软件进行日常财务处理，该软件是一款面向中小企业单位开发的纯财务管理系统，硬件配置采用单机结构。目前该企业主要应用了财务软件的凭证处理、账簿查询功能，满足了编制会计凭证、自动记账等基本的会计核算要求。由于受制于技术和成本因素，财务报表还是借助Word、Excel完成编制。 　　2.信息化建设存在的不足 　　（1）CAD处理基础数据不足，利用率低。 　　案例企业CAD初始化不完善，原有手工绘图没有全部输入电脑，造成工艺路线不全；应用CAD设计产品后产生的众多电子图文资料处于不断被查询、调用和更改中，且传递缺乏及时性，设计与生产的BOM不统一、版本混乱，工艺数据重复性大。CAD软件侧重于解决绘图问题，一旦更换系统，原系统设计图纸的数据不能提取和共享，系统不能集成运行，严重影响了设计效率，也使制造资源协调困难。 　　（2）仓存分级分类管理不到位 　　案例企业物料种类较多，包括原材料、辅料、备品备件、各种工具、量具、刃具和模具、半成品、附件等，上游物料供应商也较多。但是，尚未建立一套规范、适用的库存物料编码体系，对已有的物料或基本相似的物料经常发生一物多码问题。同时该企业缺乏对物料的分类管理，零部件的采购提前期、制造提前期等没有完整的历史记录资料，即便仓库人员不断增加，部分物料需求经济批量计算不能得出准确的数据，由于顾客紧急订单而临时采购时有发生。为保证生产的连续性以及应付紧急订货，企业往往会加大库存，尤其一些周转慢的物品积压，导致资金占用，浪费了一些较好的获利机会。此外，虽然生产部对工件划分了