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使模具高效量產 使產品品質符合客戶要求 目 錄 1. 塑模結構簡介 2.塑模維修步驟 3.六個案例 4.結束語 兩板模 三板模 1.產品出現問題. 2.原因分析.(人,機,料,法,模具) 3.改善實施. 5.推廣 案例分析一 案例分析二 案例分析三 案例分析四 案例分析五 案例分析六 案例分析六 案例分析六 謝謝大家! * * 目的 塑模結構簡介 塑模結構簡介 維修步驟 原因分析: 1.模具長期生產,型芯變形. 2.材質NAK80高強度,無問題. 故根本原因為 : 模仁長期受壓,導致變形,引起產品拉傷. 對策: 型芯抛順,斜度加大,增加排气, 問題點: 頂蓋,通風孔拉傷 問題點:蓋板 , 周邊油光 . 原因分析 : 1.模溫料溫正常. 2.原料物性正常. 3.模具油光處模具無排氣槽 ,成型時氣體集聚,溫度高,黑色原料更易表現出油光. 對策 : 加開排氣槽(H=0.03mm,W=8-10mm) 問題點: 側板,脫模困難,澆口處頂針陰影 . 原因分析: a.淺型腔,脫模角3度,正常. b.模仁拋光良好,不會粘模. c.檢查成型條件 , 發現射壓較大, 達90% , 為主要原因 . (產品外形尺寸大) 解決對策 : 增加兩個 gate , 減小壓力 .頂針咬花#11030. 問題點 : 電源按鈕,套管頂針芯易斷 , BOSS 內多膠 . 原因分析 : 1.頂針材質為SKD61,高軔性,OK. 2.重新合模,配合OK,亦無問題. 3.由產品結構分析,頂針較細長 ,在高速料流 沖擊下,可能有輕微彎曲變形 . 對策 : 加火山口擋料 ,避免高速料流 直接沖擊頂針芯. 生產驗證 :再無斷頂針現象. 問題點 : 按鈕,端部燒焦 . 原因分析 : 1.模溫正常. 2.原料檢驗OK. 3.由Gate位置可知,燒焦部位為最後填充處,氣體積聚 , 溫度高 ,以致燒焦. 對策 : 修改 gate 位置 , 以利充填 . 問題點 : A.三處點進澆進澆后產生線狀銀紋. B.四處套管頂針芯易斷. 產品說明 : 上蓋,一模兩穴,熱澆道(三處點進澆,一處潛進澆),防火ABS ,450MSG 點進澆 潛進澆 A B 問題點 A: 三處點進澆進澆后產生線狀銀紋. A 原因分析 : 1.料管及熱澆道溫度\模具溫度過高,防火ABS料溫度超出210OC后分解. 2.熱澆道流道尺寸(右下圖)及機台射嘴直徑偏小,注射速度太快,料流剪切升溫超出210OC后分解. 3.烘料條件正常(85OC,10hr),此原料對溫度太敏感. 問題點 A 對策 : 料溫降至185OC,模溫60OC,低速,射嘴?3? ?5,加大熱澆道流道及進澆點尺寸. 問題點 B: 四處套管頂針芯易斷. B 放大 原因分析 : 頂針材質為FDAC,氮化2hr,時間過長,脆化. 由產品結構分析,頂針芯較細長 ,在高速料流 沖擊下彎曲變形 ,長期疲勞失效導致斷裂 對策 : 氮化時間縮短至1hr,改善韌性. 問題點 B 思考: 產品開發過程中,那些部門通力配合才能使新產品快速導入量產? 試舉例說明?(最少250字)