QC 培訓_____.docVIP

出勤?? 准时上下班，不迟到，不早退。?? 请假应先写请假条，经批准后方可休假。? 遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。?? 上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。? 每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。?? 清楚各自的工作职责，并认真履行。? 工作中一切服从组长及主管的安排。?? 上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。? 上班时间必须佩戴好QC袖章。?? 以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。? 工?作?职?责?? 组长?? 总体要求? 制定日常工作计划。?? 协助主管合理安排检查员的日常检查工作。? 监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。?? 检验前的职责? 全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。?? 检验过程中的职责? 重点监督检查员的检验工作。?? 指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。? 跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。?? 发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。? 巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。?? 检验后的职责? 协助主管做好质量统计分析工作。?? 检查员? 服从主管/组长安排对货品进行检测。?? 在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。? 发现问题及时向组长/主管反映。?? 及时做好质量检测记录。? 第三章?抽?样?检?验?常?识? 基本概念?? 质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。合格品——符合规定要求的货品。不合格品——不符合规定要求的货品。? 全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。?? 抽样检验? 根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。?? 根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。? 检验水平?? 一般检验水平：特殊检验水平：? AQL值?可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。?? AC/RE? AC：可接收数量RE：不接收数量?? N——批量数?所要交付的同一批产品的总数。n——抽样数?从批量产品中抽出的进行检验的产品数。? 缺陷分类总则?? 根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。? 极严重?危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。?? 严重?所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。? 轻微?不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。?? 抽样检验表MIL-STD-105E? 此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。?? 使用常识：? 规定产品质量标准?各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。?? 规定抽样方案类型? 正常检验?加严检验?减量检验?? 一次抽样?二次抽样?多次抽样? 规定检查水平?? 一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ? 特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4?? 规定AQL值? 例如：CRITICAL?0?? MAJOR?1.5?MINOR?4.0? 查抽样数?在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。?? 查抽样数?从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。? 查AC/RE值?在表IIK?，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。?? 判断?根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。? 举例说明?? 有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR?AQL值是1.5，MINOR?AQL值是4.0，抽样检验后发现4PCS?MAJOR，8PCS?MINOR，请问此批产品是合格？? II?? 解：表I：批量数2000?样本代字K?