广东工业大学塑料成型模具考试必过复习题答案.docVIP

怎样实现分流道的平衡? 怎样实现流道的平衡56为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同叙述浇口位置选择原则。67 ?避免产生熔体破裂减少制品产生银纹；?防止喷射有利于熔体流动、补料和排气减少熔接痕和增大熔接强度?校核最大流程比，确定浇口数量防止冲击嵌件和小型芯? 潜伏式浇口保持了点浇口的优点，克服了模具结构复杂的缺点。浇口位置ー般选在塑件侧面较隐蔽处，分流道设置在分型面上。浇口在模具开模时自动切断，不需进行浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。护耳式浇口的特点是熔体流动平稳，流动性能好，塑件的内应力小，但成型后增加了去除耳部余料的工序。 分流道截面形状有哪几种?58 圆形、正六边形、梯形、U形、半圆、矩形形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构，凹模由多个零件组合而成，主要是为了避免每个零件尺寸过大。阶梯式导柱有什么优点?124导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。型芯有哪几种结构? 凹模有哪几种结构?96 型芯整体式、整体嵌入式、组合式；凹模整体式、整体嵌入式、镶拼式、组合式锥面定位机构的主要作用是什么?129 可提高定位精度，合模后，动定模互相扣锁，可限制型腔膨胀，增加模具的刚性。用销或键固定在型芯，推管中部开有槽，槽在销或键以下的长度应大于推出的距离型芯较短 模具结构紧凑但型芯紧固力小叙述分型面的设计原则.91 一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免形成侧凹或侧凸。尽量采用简单分型面分型面设置在台阶处，避免显现分型痕迹尽可能使制品在开模时留在动模上。把位置精度要求高的放在同一半模中把抽芯或分型距离长的置于开模方向上注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?102 制造误差，收缩波动率引起误差、磨损量、装配误差、可动零件间隙变化引起误差脱模阻力与哪些因素有关?136 与塑件壁厚、型芯长度有关收缩率摩擦因素型芯倾斜角说明顺序分型机构的工作过程。147 模具在分型时须先使定模分型，然后再使动定模分型，这样的脱模装置叫顺序脱模机构。。151 由于塑件特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模动作完成后，塑件仍难从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。或塑件与模具接触面积过大，一次脱模塑件受力太大，易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模，以分散脱模力。如气动二次脱模机构：推板顶出，再吹气使塑件自动脱落。推板顶出，再用顶杆使塑件自动脱落 179 定位块定位、弹簧止动销或弹簧钢球。141 顶管壁厚应大于1.5mm. 顶管与型芯配合长度L应尽量短。L=行程+(7～8)mm。淬火硬度为HRC50左右，淬火长度不小于L+S。 顶管与型板配合长度L1=(0.8～2)D。配合：孔选用H7，保证单边间隙小于溢料间隙。 说明薄膜机头的结构特点。如：芯棒式吹膜机头有什么特点?。 它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实，并成型成一圆筒形膜坯，经吹胀后成型成薄膜。吹塑薄膜生产方法分为：平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法平挤上吹法：使用直角机头，管坯垂直向上引出平挤下吹法：使用直角机头，管坯垂直向下引出平挤平吹法：使用水平机头，管坯水平引出目前使用的有侧面进料的芯棒式机头；中心进料的十字机头、螺旋机头、双层或多层吹塑薄膜机头、旋转式机头。 ??? 熔体自挤出机，多孔板挤出后，通过机颈到达芯棒轴，通过芯棒轴熔体流被分成两股，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合，汇合后的料流沿机头环缝挤成管坯，芯棒中通入压缩空气将管坯吹胀。芯棒尖和分料曲线的设置是为了尽可能使物料流动距离一致双支管机头：前后两个支管排列。两支管之间可加阻滞棒，这可使熔体沿支管轴线速度更加均匀，可用于加工熔融粘度高的宽幅制品属于板材和片材的挤出成型机头 机头分为分流区、压缩区、成型区三大部分。 分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流?? 动转变为直线流动。然后经分流而初步形成中空的管状流，这也便于进一步均匀塑化。 压缩区的作用是通过截面积的变化使熔体受剪切作用，并且，通过一定的压缩比使料流熔合。 成型区的作用是把熔体流成型为所需要的形状和尺寸，而且使经过分流锥及其支架时的不稳定流动渐趋平稳，并通过一定的长度成型为所需的形状。 ⒈衣架式板材机头有什么优点? 吸取了鱼尾机头和支管机头的优点，小支管沿宽度方向配料，扇形切口使支管内无存料，可生产宽幅板材。 6．画出镶拼型芯的结构示意图，并说明其特点. 镶拼型芯的结构示意图如图所示，由于采用镶拼结构，使得采用机加工即可完成该型芯的加工，因而降低了加工难度，简化了零件的加工。 8．说明如图所示的顺序