特种加工与现代制造技术 知识　《机械制造基础》.pptVIP

目录 激光加工 电子束加工 超声加工 电解加工 电火花加工 现代制造技术 知识目标 1．熟悉常见的特种加工方法及其工作原理； 2．了解现代制造技术的发展趋势。 技能目标 根据零件的要求及结构特点，选择合适的特种 加工方法。 一、激光加工的原理 激光加工的原理 1—激光器； 2—光阑； 3—反射镜； 4—透镜； 5—工件； 6—工作台； 7—电源 二、激光加工的特点 （1）激光加工加工范围广。 （2）激光加工操作简便。 （3）激光加工加工质量好。 （4）激光加工无工具损耗。 （5）激光加工加工速度快、效率高，可减小热扩 散带来的热变形。 （6）激光加工可控性好，易于实现加工自动化。 （7）激光加工装置小巧简单，维修方便。 （8）激光加工能实现一机多能。 （9）激光加工无公害和污染。 二、电子束加工的特点 （1）电子束能量密度高，聚集点范围小，适合加工精微深孔和窄缝等，加工速度快，效率高。 （2）电子束加工的工件变形小。 （2）电子束加工控制容易。 （1）电子束加工在真空室中进行，故无杂质渗入，表面高温时也不易氧化，特别适于加工易氧化的金属材料以及纯度要求极高的半导体材料。 一、超声加工的原理 超声加工原理图 1—工件； 2—工具； 3—超声波发生器； 5、6—变幅杆；  4—超声波换能器； 7—磨料悬浮液 二、超声加工的特点 （1） 超声加工适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料；也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬度高或耐热的金属材料。 （2） 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，加工的精度高，加工表面质量好，表面粗糙度也较小，超声加工适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 二、超声加工的特点 （3） 工具可用较软的材料做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。超声加工机床的结构简单，操作、维修方便。 （4） 超声加工属于无屑加工，无污染。 （5） 超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。 三、超声加工的应用 超声加工特别适合加工硬脆性半导体、非导体材料。虽然其生产率不如电火花、电解加工，但加工精度及工件表面质量优于电火花、电解加工。因此，电火花粗加工或半精加工后的淬火钢、硬质合金冲压模、拉丝模、塑料模等，最终常用超声波抛磨、光整加工。超声波还可用于 清洗、探伤和焊接，在农业、国防、医疗（超声手 术刀）等方面应用十分广泛。 一、电解加工的原理 电解加工装置示意图 1—直流电源； 2—电极送进机构； 3—风扇； 4—过滤器； 5—泵； 6—清洁电解液； 7—离心分离器； 8—残液； 9—脏电解液 二、电解加工的特点 1.电解加工的优点 电解加工不受材料本身强度、硬度和韧性限制，可以加工淬火钢、硬质合金、不锈钢和耐热合金等高强度、高硬度和高韧性的导电材料。 （1） 电解加工中不存在机械切削力，工件不会产生残余应力和变形，也没有飞边、毛刺。 （2） 二、电解加工的特点 电解加工可得到镜面加工，且加工速度越大，表面质量越好。 （3） 电解加工过程中，工具阴极理论上不会损耗，可长期使用。 （4） 电解加工的生产率较高，约为电火花加工的5～10倍，某些情况下甚至高于切削加工。 （5） 电解加工能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型腔与型面。 （6） 二、电解加工的特点 2.电解加工的缺点 电解加工设备投资较大，有污染。电解液一般都具有腐蚀性，因此要采取防腐措施。 （1） 电解加工生成物最终形成淤渣，需要进行处理。 （2） 制造电解加工使用的工具电极需要熟练的技术。 （3） 二、电解加工的特点 电解加工的加工精度与工件的形状有关。对简单形状及曲面零件，可以得到很高的加工精度；对于复杂、细小形状零件，加工精度低。 （4） 目录