生产计划与生产相关管理作業排程.pptVIP

生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 訂單 原物料 客戶 圖 8.1 傳統成本觀之管理理念 訂單 原物料 客戶 圖 8.2 TOC產出觀之管理理念 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 限制理論(TOC) 限制理論的管理重心即放在組織最弱的環(Weakest link)上，這是由於最弱的環決定了整條鍊的強度(績效)，而整條鍊(組織)中最弱環的數目是有限的，在現實系統中之績效往往受限於這些最弱的環(限制)中。 解決實體限制(Physical Constraints)問題 解決政策限制(Policy Constraints)問題 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 解決實體限制問題 1/2 確認系統或組織之限制所在 (Identify the system’s constraints) 決定如何善用限制(Decide how to Exploit the system’s constraints) 盡全力配合步驟2所做的決定(Subordinate everything else to the above decision) 提昇限制(Elevate the system’s constraints) 假如限制在步驟4被提昇，回到步驟1，不要讓惰性(Inertia)變成你的限制 DBR 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 流線型生產之排程問題範例─7.10 2/3 工作i 機台1之作業時間 機台2之作業時間 1 3 5 2 6 2 3 2 8 4 7 6 5 6 6 6 5 9 7 5 4 8 3 2 9 6 8 10 10 4 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 流線型生產之排程問題範例─7.10 1/3 最後之順序為3-1-6-9-5-4-7-10-8-2 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 零工型生產之排程問題 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 零工型生產排程問題 零工型生產系統的派工法則 : 隨機法則, FCFS, EDD, SPT, LSF, LWR,……… 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 零工型生產排程問題 一般而言，有限產能排程問題主要可分成下列幾種： 利用訂單排序法則決定訂單或製令的加工優先順序，再按順序高低逐一安排各製令的詳細作業排程。 以「製令」為主的排程方法 (Job-based Scheduling或Order-based Scheduling) 運算邏輯是利用事件導向(Event-Driven)的模擬觀念來描述製造系統的實際運作流程。 以「工作中心」為主的排程方法 (Event-based Scheduling) 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 派工法則 1/2 幾種常用的派工法則： 以首先來到等候線的工作為優先 先進先出派工法則 (First Come First Served, FCFS) 以等候線中工作的最早交期者為優先 最早交期派工法則 (Earliest Due Date, EDD) 等候線上的每一等待工作的選擇是具相同機率。一般此法將作為與其他方法之比較基礎。 隨機法則 (Random) 以等候線中工作的作業時間最短者為優先。 最短作業時間派工法則 (Shortest Processing Time, SPT) 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 派工法則 2/2 以等候線中工作的仍剩餘的加工時間最短者為優先。 最小剩餘時間派工法則 (Least Work Remaining, LWR) 寬裕時間是指交期減掉工作還需在機器上加工完成的時間。以等候線中工作的寬裕時間最短者為優先。 最小寬裕時間派工法則 (Least Slack First, LSF) 依照距離到期日剩餘時間對剩餘加工時間比率，最小者為優先。 關鍵性比率 (Critical Ratio, CR) 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 範例 7-11─以製令為主的排程方法 1/3 以EDD法則來決定製令的加工優先順序 順序 製令 交期 1 1 10 2 3 12 3 2 13 4 5 14 5 6 15 6 4 18 製令 作業順序與時間 交期 1 A(3)→B(3) →C(2) 10 2 A(5)→C(2) 13 3 B(4)→A(4)→C(2) 12 4 B(3)→C(5)→A(2) 18 5 C(5)→B(4) 14 6 C(2)→A(5)→B(5) 15 生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程 範例 7-11─以製令為主的排程方法 2/3 順序 製令 交期 1 1