第1章 节 模具设计基础 模具设计 .pptVIP

1.1 模具入门知识? 1.2 模具设计方法 第1章 模具设计基础 结束放映 1.1 模具入门知识 1.1.1 模具的定义和分类 1.1.2 Pro/E模具设计模块 1.1.3 Pro/E模具设计术语 1.1.4 Pro/E模具设计流程 1.1.1 模具的定义和分类 　　模具是指能够使坯料（如金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等）在外力作用下成为具有特定形状和尺寸的制件的工具，它具有特定的轮廓或内腔形状。 　　模具一般分为动模和定模两部分，两者分开时可以装入坯料或取出制件；两者合拢时可以使坯料成型。外力可以通过模具施加在坯料上，也可以通过气压、柱塞或冲头施加在坯料上。 注塑机 模具除自身部分外，通常还需要模架、导向装置和制件顶出装置等部件加以辅助，这些部件大都通用，可以适用于不同类型的模具 动模 定模 型腔中的坯料 动模和定模分开，制件被取出 　　模具种类繁多，按照不同的标准可以划分为不同的类型。 （1）按照成型材料的不同可以分为：用来加工金属制品的模具和用来加工非金属制品的模具。 （2）按照本身材料的不同可以分为：砂型模具、金属模具、真空模具和石蜡模具等。 （3）按照加工工艺和成型材料的不同可以分为：锻造模具、塑料模具（包括注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等）、压铸模具、粉末冶金模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具和陶瓷模具等。 1.1.3 Pro/E模具设计术语 　　在使用Pro/E进行模具设计时经常会碰到一些术语，熟悉这些术语，对于理解和掌握Pro/E模具设计具有很大的帮助。 　　设计模型：也叫参照零件，是模具要制造的产品原型，它决定了模具的类型、型腔结构等。 相机壳设计模型 　　参照模型：系统以设计模型为基础在模具模型中生成的参照几何，并用其替代设计模型参与模具设计。参照模型和设计模型往往是不相同的，因为设计模型并不总是包含成型或铸造技术要求的设计元素，如设置收缩率、添加拔模和圆角等。 　　工件模型：也叫坯料模型，代表直接参与熔料成型的模具元件的整个体积，它应包围所有的参照模型、模穴、浇口、流道和冒口等。 参照模型 工件模型 　　收缩率：将制件从模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生收缩，也就是说制件的尺寸要比模具型腔小一些，而收缩率就是衡量尺寸收缩大小的参数。在设计模具型腔时通过设置收缩率，可以抵消由于制件收缩而产生的误差。 　　模具模型：一个装配体（即组件，扩展名为.mfg），它包括参照模型、工件、分型面、各种型腔组件特征、模具体积块、模具元件和铸模等，它是模具模块的最高级模型。 　　分型面：由一个或多个曲面组成，能够将工件或现有体积块分割开的一种曲面特征，要求其必须与要分割的工件、体积块完全相交。 分型面 　　铸模：铸造最终的制件，通过观察铸件可以检查其是否与设计模型一致。 　　开模：模拟模具的打开过程，即分离模具，取出制件，该过程可以检查模具设计是否合理。 模拟模具的打开过程（即开模仿真） 1.1.4 Pro/E模具设计流程 　　利用模具设计模块（Pro/Moldesign）可以模拟模具的设计过程。模具设计由许多环节组成，且密不可分，其基本设计流程如下。 　　（1）创建模具模型：模具模型由参照模型和工件模型组成，前者对应的设计模型一般在零件模式下创建，然后装配到模具模式中，工件模型则通常直接在模具模式下创建。 　　（2）设置收缩率：由于制件在冷却固化后，会出现收缩，为了弥补这种缺陷，需要在整个模型上按比例或按尺寸设置收缩率。 　　（3）创建分型面或体积块：创建合理的分型面，用其对工件进行分割，或者直接创建模具体积块。 　　（4）分割工件：利用分型面或模具体积块将工件分割成多个单独的模具体积块。 　　（5）抽取模具元件：通过抽取模具体积块得到模具实体元件（如凹模、凸模等）。 　　（6）创建浇注系统和冷却系统：为模具创建进料通道和水冷系统等。 　　（7）模具检测：对模具进行分析检测，包括拔模检测、吃水线检测、厚度检测和分型面检查等。 　　（8）创建铸件：用坯料填充模具型腔，从而创建模具铸件。 　　（9）开模仿真：模拟打开模具。 　　（10）创建模架：为模具创建模架，也可直接从EMX中调用标准的模架零件来创建。 综合实例1——熟悉模具设计环境 此综合实例的操作过程请参考本书配套光盘中的“综合实例1—熟悉模具设计环境.avi”视频文件 模具型腔中的铸件 模具工具栏 1.2 模具设计方法 1.2.1 组件设计法——法兰螺帽模具 1.2.2 分型面法——盘形螺母模具 1.2.3 体积块法——键帽模具 * *