机械制造课程设计报告-大批量生产的撑头螺杆机械加工工艺规程设计及其夹具设计.doc

南昌大学 机械制造技术基础课程课程设计报告 撑头螺杆机械加工工艺规程设计 班 级： 机制075班 姓 名： 指导教师： 课程设计任务书 课 题：大批量生产的撑头螺杆机械加工工艺规程设计及其夹具设计 设计内容 ： 撑头螺杆的零件图 1 张 撑头螺杆的零件-毛坯合成图 1 张 机械加工工艺综合卡 1 份 机床夹具设计图 1 张 5、机械加工工序卡 8 张 6、课程设计说明书 1 份 2010年12月6日 课程设计说明书 目录 课题介绍………………………………………………………3 1.1 任务目标……………………………………………………3 1.2 设计要求……………………………………………………3 零件结构工艺性分析…………………………………………4 毛坯的选择……………………………………………………5 机械加工工艺规程设计………………………………………5 4.1 定位基准的选择……………………………………………5 4.2 加工方法的选择……………………………………………5 4.3 拟定工艺路线………………………………………………6 机械加工设备的选择…………………………………………6 5.1 机床的选择…………………………………………………6 5.2 刀具的选择…………………………………………………6 5.3 夹具的选择…………………………………………………7 5.4 量具的选择…………………………………………………7 机械加工工序设计……………………………………………7 6.1 确定加工余量和工序尺寸…………………………………7 6.2 确定切削用量和时间定额…………………………………9 课程设计总结………………………………………………14 课题介绍 1.1 任务目标 零件材料： 45钢 技术要求： 1、倒角1.5*45° 2、调质HB240-270 生产批量： 大批量 零件数据： （见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个撑头螺杆零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下： 分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 拟定撑头螺杆的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 确定各工序所用的加工设备。 合理选择各工序的定位定位基准。计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 设计一道工序的专用夹具，画出总装图。 提交设计说明书。 图1.零件图 零件结构工艺性分析 该撑头螺杆属于轴类零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度并未给出。轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。，按照经济加工精度取值。对于螺纹配合，IT取4-8级，一般取7级（《机械设计》P102），故此处取IT7。其余公差：外圆面，半球面，以及40*40平面都取10级（表2-52）。查表3-10和3-11及表2-2（《机械加工余量手册》，《简明公差标准应用手册》）得各尺寸公差，按入体标注为：，,，，，，，粗糙度取为：6.3（CDS），1.6（CCD）。 毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件，又是大批量生产。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用45钢精轧圆棒料即可。 通过查表2.2-34（《机械制造工艺设计简明手册》）得，毛坯直径应选55mm，又由表2.2-35得知，所下棒料切断时应留2mm余量，加工余量每端留4mm，两端总共应留10mm余量，故毛坯的长度为410mm。最终毛坯应选择Φ55×410的45钢精轧圆棒料。 机械加工工艺规程设计 4.1 定位基准的选择 第一道工序保证长度400时，选择端面作为定位基准，两个端面互为精基准。而加工外圆时以轴线为定位基准，同时轴线也为工序基准，符合基准重合原则。 4.2 加工方法的选择 该零件需要加工的部分主要为： 两端面，使用45°角车刀车削。公差未给出，按《简明公差标准应用手册》关于经济加工精度部分取为IT13，查表知需粗车。 的外圆面，使用外圆车刀车削。公差取IT10，Ra6.3，需粗车，半精车。 宽10的退刀槽，使用切断刀车削。公差IT10，Ra6.3，需粗车及半精车。 SR24的半球面，使用成型车刀车削。公差IT10，Ra6.3，需粗车，半精车。 T40*6的螺纹，使用螺纹车刀车削。公差IT