第3章 节 机械加工质量分析及控制 机械制造工艺学 .pptVIP

车外圆 正圆，有同轴度误差 镗孔 椭圆 主轴径向圆跳动对加工精度的影响 主轴轴向窜动对加工精度的影响 对外圆与内孔的形状精度没有影响，而对端面与内、外圆垂直度有一定的影响。 主轴倾角摆动对加工精度的影响 倾角摆动不仅影响加工表面的圆度误差，而且影响加工表面的圆柱度误差。 （3）影响主轴回转精度的主要因素 主轴回转误差与轴承的误差、轴承间隙、与轴承配合零件的误差及主轴转速等多种因素有关。 ①滑动轴承误差对主轴回转精度的影响 主轴采用滑动轴承时，轴承误差主要来源于主轴轴径和轴承孔的圆度和波度。 ②滚动轴承误差对主轴回转精度的影响 主轴采用滚动轴承时，滚动轴承内圈、外圈和滚动体本身的几何精度将影响主轴回转精度 ③与轴承相配合零件的制造精度和装配质量对主轴精度的影响 （4）提高主轴回转精度的措施 提高主轴部件的设计与制造精度 对滚动轴承进行预紧（消除间隙，增加刚度） 采用误差转移法 问：车床加工外圆与磨床加工外圆，哪种加工 零件的圆度好？ 包括镗床镗孔。 2、导轨导向误差 机床导轨的导向精度是指导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度，两者之间的偏差值为导向误差。 导轨在水平面的直线度（a） 导轨在垂直面的直线度（b） 前后导轨在垂直面的平行度（c） 以上这些误差必将引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移，从而引起被加工零件的误差。 误差敏感方向：对加工精度影响最大的方向 举例：车床水平导轨和垂直导轨对加工工件直径尺寸的影响 垂直导轨的误差比为水平导轨误差影响大，对圆柱度的影响大。 影响导轨导向误差的因素 机床制造误差 包括导轨的制造误差、溜板的制造误差以及导轨的装配误差等 ②机床安装误差 安装不正确引起的导轨误差往往远 大于制造误差。机床安装时应有良好的基础，并应严 格进行测量和校正，而且在使用期间还应定期进行复 校和调整。 ③导轨磨损 由于使用程度不同或受力不均，机床使 用一段时间后，导轨沿全长上各段的磨损量不等，并 且在同一截面上各导轨面的磨损量也不相等。引起床 鞍在水平面和垂直面内发生位移，且有倾斜，从而造 成刀具位置误差。 为提高导轨的导向精度，机床设计制造时，应从结构、材料、加工工艺等方面采取措施，提高制造精度；机床安装时，应校正好水平和保证地基质量；使用时，要注意调整导轨配合间隙，同时保证良好的润滑和防护。 3、传动链的传动误差 加工螺纹、齿轮、蜗轮等成形表面时，刀具和工件之间的精确运动关系是由机床的传动系统来保证的，它是影响加工精度的主要因素。 传动链的传动误差指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动误差。 差动轮系的传动比 直齿为1 减少传动链传动误差的措施 缩短传动链长度，减少传动件数目 采用降速传动链 提高传动元件，特别是提高末端传动元件的制造精度和装配精度 采用误差补偿的方法（测量出传动链中误差值，认为加入一个方向相反的误差） （二）刀具误差 刀具误差包括刀具制造误差、安装误差和磨损。 （1）一般刀具（车刀、镗刀和刨刀等）其制造误差 对工件加工精度没有直接影响，但刀具几何参数和 形状将影响刀具的耐用度，因此间接影响加工精度。 （2）定尺寸刀具（钻头、铰刀和拉刀等）其制造误 差将直接影响工件加工精度。 （3）成形刀具（成形车刀或成形铣刀）其制造误差将直接影响工件的形状精度。 （4）刀具磨损将影响工件加工精度。如加工一根长轴时，车刀磨损将使轴产生锥度。调整法加工时刀具磨损将使一批工件产生尺寸分散。 （5）成形刀具的磨损将引起被加工表面的形状误差。 （三）夹具误差 影响工件加工表面的位置精度和尺寸精度。 六、工艺系统的动误差 工艺系统在加工过程中由于受切削力、切削热、摩擦等原因而产生的原始误差，称为动误差。 （一）工艺系统受力变形引起的误差 1、引起加工误差的原因 切削加工时，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统在切削力、夹紧力及重力的作用下，将产生相应的变形和振动。这种变形将破坏刀具和工件在静态下调整好的相互位置，并会使切削成形运动所需要的正确几何关系发生变化，而造成加工误差。 图示为“径向切入”磨削 若工作台往复运动，则很复杂 a）主轴变形 b）主轴、尾架变形 c）工件变形 2、影响机床零部件变形因素： 联接表面间的接触变形 零件表面间摩擦力的影响 薄弱零件的变形 接合面的间隙 顺铣 逆铣 3、工艺系统刚度对加工精度的影响 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 4.车床没有变形，工件变形，加工后的形状如何？ 工艺系统含： 机床、刀具、夹具、工件 切削力大小变化引起的加工误差 误差复映 夹紧力和重力等对加工精度的影响 夹紧