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製造與生產系統 組員:9456001 9456006 9456011 9456014 9456021 9456032 製造與生產的企業流程 製造與生產所牽涉的企業流程相當的多，若 有興趣的人可以翻MIS課本第386頁看，不過 那些流程是ERP所支援的，實際上也許不 只。 我們這組報告的是 品質管理系統 品質管理系統的重要性 有關品質的成本大約分成四種: 預防成本:像品質標準制定的成本。 鑑定成本:像是抽樣檢驗、全數檢驗……等。 內部失敗成本:即產品尚在工廠時發現錯誤處理的成本。 外部失敗成本:像顧客用到瑕疵品，幫你宣傳的成本。 品質管理系統主要是要杜絕外部失敗成本的發生， 應該沒有任何一家企業想要有著負面的口碑。 品質管理系統概觀 品質管理系統 現在常講的品質管理，大多是全面品質管理 (TQM)裡的品質管理，注重的是全面的，包含 內部與外部的滿意程度、各部門的活動…… 但是這邊的品質管理是:管理生產產品的品質， 就如同這個網站，所寫的進料檢驗管理(IQC)、 製程檢驗管理(IPQC)、成品檢驗管理(FQC)。 品質管理系統內部流程(總結) 存貨資料登錄畫面參考 點More鍵之後 製造及生產資訊系統的功能 負責公司實際產品的生產與服務 處理生產設備的規劃、開發和維護 建立生產目標 原料的採購、儲存和可用量 建立生產目標 製造成品所需的設備、工具、原料和人員的排程 製造系統 製造系統的輸入是市場的需求，輸出是產品，回饋是顧客的滿意度而主要的資源則包括幾個M---人力（Manpower）、機器（Machines）、材料（Materials）、錢（Money）和時間、資訊、能源等。 因此製造的流程是輸入產品需求→確認產品規格需求→設計→結構雛形→修正設計及可能的生產困難-→工具準備→決定生產方法→生產→檢驗、包裝 →銷售。 進料檢驗管理(IQC)的內容 核對進貨單。 確認規格、數量、包裝、品質、交貨日。 填驗收單並通知相關部門(應該是財務會計)。 良品歸位，不良品退貨。 記錄存貨。 進料檢驗管理(IQC)的方法 就像買課本一樣，除了最基本的確認商品是 否是所要的之外，還要做一些檢驗(檢查是否 有空頁、或者頁數重複、是否有附「正確」 的解答) 檢驗方法有分兩大類: 全數檢驗(每本課本從頭翻到尾)。 抽樣檢驗(抽幾本課本從頭翻到尾)。 製造生產該注意的地方: 工廠設置的理想地點, 機器設備的維護, 什麼時候應該生產什麼樣的產品, 應該生產多少產品, 如何維護產品品質, 控制機器設備在一定的標準範圍內, 生產原料的成本, 機器維護成本, 新設備的成本, 生產工作的情況注意 注意存貨, 如何有效的控管,採購問題,訂購問題,退回補足問題, 產品描述, 設備產品編號以便控管 委外管理 如何充分運用人力與設備 抽樣檢驗 全數檢驗沒什麼好說的，就是全部都檢驗，但實務 上這種機會不多，除非是非常貴重或危險而且量少 的貨品，毀損性的檢驗也不會全數檢驗(全拿去檢驗 了要賣什麼?)。 而抽樣檢驗又可分為: 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫(多次抽樣計畫依此類推) MIL-STD-105D抽驗法 單次與雙次抽樣計畫 單次抽樣計畫:只抽樣一次，若不良數?合格 判定數則允收，否則拒收。 雙次抽樣計畫:第一次抽樣若不良數?合格判 定數，則保留，做第二次抽樣後，將前後兩 次的不良數相加，若還是?合格判定數則允 收，否則拒收。 MIL-STD-105D抽驗法(圖示) 製程檢驗管理(IPQC)的內容 雖然IPQC也是個工作的名稱(很像監工)，但 這邊的IPQC主要是從製程中蒐集資料並加以 統計分析，以找出製程中的異常，常用 重點管理圖(柏拉圖) p管制圖(不良率圖) np管制圖(不良數圖) c管制圖(缺點數圖) u管制圖(單位缺點數圖) 檢驗單 不良原因分析表 這些圖表來分析 相關名詞2 缺點分類:(缺點等級會影響允收水準) 1. 嚴重缺點(CRI):對使用 維修或依賴該產品之個人,有發生危險或不安 全結果之缺點;或是有一個缺點即不能被使用者。 2. 主要缺點(MAJ):係指嚴重缺點以外之缺點,結困或許會有故障或實質上降低產品單位之使用性能,而不能達成期望的目標 3. 次要缺點(MIN):係指產品單位的使用性及實質上不致於降低其期望 目的之缺點,或雖與 已設定之標準有差異,但在產品單位之使用與操 作效用上,並無多大影響。 QC七大手法(補充) QC的七大手法有 檢查表(Check Sheets) 要因分析圖(Cause-effect Diagram)也就是魚骨圖 柏拉圖(Pareto Analysis) 直方