纺织工艺及设备教材6-开口.pptVIP

第一节 织物组织介绍;组织循环 织物中经纬纱线沉浮交错规律具有一个循环的组织为组织循环，也称完全组织。在一个组织中的经纱根数，称为组织循环经纱数，表示为Rj；在一个组织循环中的纬纱根数称为组织循环纬纱数，表示为Rw。 飞数 同一系统相邻两根纱线上相应组织点间所隔的纱线根数为飞数。其中，相邻两根经纱上相应组织点间所隔的纬纱根数称经向飞数，表示为Sj；相邻两根纬纱上相应组织点间所隔的经纱根数称纬向飞数表示为Sw。;织物中红色为经纱,绿色为纬纱;二、平纹组织及其组织参数;四、缎纹组织 单独的、互不连续的经组织点（或纬组织点）在组织循环中有规律的均匀分布，这样的组织称为缎纹组织。 缎纹组织的参数为：① R ≧5（6除外）；② 1 S R-1，且为一个常数； ③ R与S必须互为质数。;Weaving(shedding mechanism);3、开口机构的类型： 1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。 2）多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 3）提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。 ;第三节 梭口;综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，即BCD； 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2 梭口深度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2 前部梭口：BC1C2; 后部梭口：C1C2D;二、经纱位置线 ;三、拉伸变形的计算 ;不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为：λ1=L1-L0; λ2=L2-L0 上下层经纱变形量之差异： △ λ= λ2-λ1;四、影响拉伸变形的因素 ;3、后梁高低（相对胸梁位置而定） 的影响 当后梁在径直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。 ?当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量 0 ，下层经纱张力上层经纱，形成不等张力梭口。 ?后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）； 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。;五、 摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一;六、梭口高度 1、梭口高度：开口时经纱随综框上下运动的最大位移。 2、影响梭口高度的主??因素：引纬器的种类及尺寸（梭子尺寸大小）。;留有x的原因：梭子进梭口时，筘座没达到其最后位置。筘座由最后开始向前摆动时，梭子尚未完全飞出梭口。 目的：避免经纱同梭子发生过大的挤压摩擦，保证梭子顺利通过梭口。;若挤压度大，则： a、梭子飞行困难； b、增加梭子飞行速度引起机构负荷增加，机物料消耗增加，噪音增加； c、边经断头，产生织疵。 若挤压度小，则 梭口较大，开口运动的动程增加，使得经纱拉伸变形增加，造成断头率增加。 资料：对于棉织物，进梭口时P=25％；出梭口时P=70％。;4、任一页综框高度 ;七、梭口形式及比较;2、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。 ???特点：非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。;3、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。 ???? 特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。;4、小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。 ??? 特点：小双层梭口属非清晰梭口，用于织制细号高密织物。因为采用四页综，分两次平综，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连下降，以利开清梭口，减少织疵。;八、开口方式;优点：1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同； ???????? 2）从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少； ???????? 3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综筘。 缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加； ???????? 2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。;2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。;优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行； ???????? 2）经纱摩擦损伤少，动力节省； 缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。 ??????? 2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。;3、半开梭口——半开梭口的开口方式与全开梭口基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来的位置。 特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的