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激光熔覆fe-co-b-si-nb涂层的组织与性能研究-microstructure and properties of laser cladding fe - co - b - si - nb coating.docx

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激光熔覆fe-co-b-si-nb涂层的组织与性能研究-microstructure and properties of laser cladding fe - co - b - si - nb coating

上海交通大学学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向回家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密口,在年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密时。(请在以上方框内打.J)学位论文作者签名:圳归指导教师签名iJ日期:)el年}月7日日期:?t;13年t月7日万方数据激光熔覆Fe-Co-B-Si-Nb涂层的组织与性能研究摘要本文采用高功率半导体激光器在CCS-A低碳钢表面激光熔覆Fe-Co-B-Si-Nb涂层,试图获得具有高硬度和耐磨耐蚀性能的非晶涂层,从而达到提高CCS-A低碳钢表面性能的目的。借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、数显维氏硬度计、电化学工作站、差示扫描量热法、摩擦磨损试验机等测试方法对涂层进行了组织和性能的分析。研究了激光功率、熔覆速度、送粉量对Fe-Co-B-Si-Nb涂层宏观成形、稀释率、组织结构和显微硬度的影响规律,并对工艺优化后的非晶涂层进行了组织结构、显微硬度、耐腐蚀性、热稳定性和耐磨性的分析。研究表明:随着激光功率的增大,涂层的稀释率逐渐增大,涂层中的非晶相逐渐减少直至消失,涂层的显微硬度逐渐降低;随着熔覆速度的增大,涂层的稀释率逐渐降低,熔覆速度的增大能有效控制涂层中晶体的生长,从而有利于非晶的形成,使涂层的显微硬度得以提高;随着送粉量的增大,涂层的稀释率逐渐降低,涂层中的晶粒得到细化,有利于涂层显微硬度的提高。采用优化后的熔覆工艺制备的非晶涂层,不仅具有良好的成形,能与基材呈牢固的冶金结合,而且其结晶度也得到了较好的控制,其中,涂层中部区域的非晶含量达到了90%以上。非晶涂层的组织不均匀,靠近涂层中部的地方非晶形成能力较靠I近涂层表面和底部的地方强,这与涂层不同位置处的冷却条件和成分分布不同有关。非晶涂层中的晶化相主要有NbC,以及存在于靠近涂层表面和底部的少量FexCo(1-x)。非晶涂层横截面上的组织形貌主要由靠近涂层表面的细小枝晶区、中部大面积的非晶+NbC共存区,以及结合区具有外延生长特征的枝晶区所组成。非晶涂层的显微硬度达到了1200~1300HV之间,约为基材的5倍。在1mol/LH2SO4溶液、10%NaOH溶液以及3.5%NaCl溶液三种腐蚀介质中,非晶涂层的耐腐蚀性均优于基材。DSC结果表明,非晶涂层的玻璃化转变温度Tg为568.2℃,晶化温度Tx约为588.9℃,这意味着涂层在588℃以下使用不会发生晶态的转变,涂层具有较高的热稳定性。非晶涂层的摩擦系数小于基材的摩擦系数,在200N、250N和300N载荷下,涂层的磨损量也都大大少于基材的磨损量,体现出了较好的耐磨性。综上所述,采用高功率半导体激光器制备出了非晶含量较高的Fe-Co-B-Si-Nb非晶涂层,该涂层具有较高的硬度以及良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。关键词:激光熔覆,非晶涂层,稀释率,组织结构,性能IIINVESTIGATIONONMICROSTRUCTUREANDPROPERTIESOFFe-Co-B-Si-NbCOATINGSBYLASERCLADDINGABSTRACTInthispaper,anattempthadbeenmadetoobtainahighhardnessandwear/corrosionresistanceofamorphouscoatingwithlasercladdingFe-Co-B-Si-NballoyonCCS-Asteelsurfaceusingahighpowerdiodelaser,inordertoimprovethesurfacepropertyofCCS-Asteel.Microstructureandpropertiesofthecoatingwereanalyzedbyopticalmicroscope,X-raydiffraction,scanningelectronmicroscope,transmissionelectronmicroscope,digitaldisplayvickershardnesstester,electrochemicalworkstation,differentialscanningcalorimetryaswellasfrictionandweartester.Effectsoflaserpower,claddingspeedandfeedingrateonthecoatingforming,dilution,microstructureandmicrohardnesswerestudied,an

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