唐钢酸连轧产品质量优化与改进.docVIP

唐钢酸连轧产品质量优化与改进 　　摘 要：为了提高酸连轧生产线的产品质量， 结合生产实践，对影响产品表面质量的因素进行了分析研究，采取了一系列措施对各因素进行了优化，使产品表面质量得到了大幅度改善。 　　关键词：表面质量 反射率 轧制 优化 　　 　　0前言 　　随着国民经济的不断发展，我国对冷轧产品的需求量不断增加，特别是高附加值的冷轧板。近年来随着铁矿石焦煤等原材料价格大幅上涨以及钢铁产能过剩，全球钢厂进入了微利时代，提高产品质量才能在市场中站有一席之地。 　　下面对唐钢酸连轧生产线产生的主要问题进行讨论及优化。 　　1减少带钢残留物提高表面反射率的优化 　　板面残留物过高一直是唐钢酸轧产品的软肋，产品定价一直低于国内同行，冷轧厂采取了乳化液系统改造，提高空气吹扫压力，使用镀铬辊轧制等措施后，较好得解决了板面残留物过高的问题。首先介绍下轧制油的润滑原理。 　　1.1 轧制油选择 　　轧制过程摩擦分为三种基本形式：干摩擦、边界摩擦和液体摩擦。由于轧辊和金属具有一定的显微起伏，存在润滑剂富集区和表面最接近区，形成液体摩擦和边界摩擦混合形式。 　　1.1.1轧制油种类和成分 　　工艺润滑使用的轧制油主要分为矿物油、动植物油和合成油。 矿物油的基础油是由石油中的烷烃、环烷烃及芳香烃经过裂解蒸馏炼制的，动植物油是由动物脂肪和植物种子炼制的 是各种饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸与甘油和添加剂化合形成的不同油脂，合成油是由醇和各种合成脂肪酸聚脂得到的。 　　1.1.2轧制油皂化值的选择 　　油品的皂化值对其润滑性与清洁性有很大影响。皂化值越高其润滑性越好，清洁性越差。矿物油系水溶性轧制油其皂化值小于100mgKOH/g,具有良好的清洁性但润滑性差。 　　1.2油浓度的选择及改造优化 　　1.2.1乳化液系统中供乳箱的组成 　　乳化液系统中的供乳箱由A、B、C三箱系统组成，乳化液A箱总容量90 m3 ，B箱总容量240 m3，C箱为75 m3 ，乳化液箱由以下几部分组成： 　　（1）磁性过滤器，用于清除乳化液中的铁粉。 　　（2）撇油器，去除乳化液表面杂油杂物。 　　（3）搅拌器，使???和轧制油充分混合形成均匀稳定的乳化液。 　　（4）加热交换器和冷却器，控制乳化液温度达到正常需求。 　　（5）平床真空过滤器，将机架返回的循环乳化液进行过滤，去除其中的灰分和杂质。 　　1.2.2乳化液出现的问题及优化 　　1.2.2.1油浓度的控制及优化 　　机架间窜液引起及乳化液阀门之间关闭不严造成油浓度难以控制。乳化液设计A箱油浓度2%到3%，B箱油浓度2.5%到3.5%，C箱油浓度控制在0.5%左右，当轧制厚度为0.5-2.0mm，SPCC钢质时使用的C箱浓度应控制在0.5%才能保证钢带有较好的清洁度。 　　窜液的主要原因是四机架出口工作辊冷却梁喷射的乳化液被高速旋转的支撑辊和轧辊带到4-5机架间，其中一大部分撞溅到挡板上落到带钢上，由运行的带钢表面携带涌向坝辊。虽经坝辊拦截，但仍有大量的乳化液沿带钢边部因惯性向前冲入五机架的收集槽中。 　　因此，该厂的改造方案是： 　　（1）在挡板和支撑辊上方加上挡液布，把喷出的乳化液和支撑辊之间撞溅出来的部分拦截住，让其落到挡液板上. 　　（2）把挡液板加上“人字形”拦液槽，从两边落到穿带台上. 　　（3）把穿带台两边切割掉一部分，让乳化液直接落到B箱。 　　（4）给4架支撑辊上辊加乳化液擦拭???。 　　通过加乳化液挡布、加支撑辊擦拭器、穿带导板割孔、修复可能导致连通B、C箱乳化液的阀门等系列改造，4-5机架每小时窜液量由原来的20%减少到1%-5%之间。 　　1.2.2.2乳化液温度的控制 　　乳化液的工作温度是45°C-55°C, 主要是加强对加热交换器和冷却器的点检和维修。设备的正常运转对温度的控制至关重要。 　　1.2.2.3乳化液杂质的控制 　　乳化液的杂质主要是不利轧制的氯离子、灰分、杂油、杂物等。高浓度的氯离子会和乳化液中的油脂形成化合物，造成润滑效果降低，还会在后道工序残留污染钢带，引起黄斑等质量问题。因此乳化液的氯离子浓度规定要小于10 ppm，如发现是挤干辊原因马上更换。 　　1.3镀铬辊的使用 　　当两种纯净金属板面被压到原子键力范围将发生焊合现象，即当金属粘着在工作面上有相对滑动时，金属表面物质将不断损失，这一过程称为磨损。因此提高冷轧润滑性，可以减少摩擦系数，减少铁粉。轧辊表面镀铬以后，降低了辊面摩擦系数。 　　1.4平床真空过滤器的使用 　　平床真空过滤器将机架返回的循环乳化液进行过滤，去除其中的脏物。一旦发生中高压泄露，不但要开撇油器去除液压油，也要延长真空过滤器的工作时间，并及时的更换滤纸。 　　1