提高悬挑脚手架预埋件预埋合格率.ppt

对策评价选择表 附表七 序号 要因 提出对策 对策分析 比较对策 确定 1 施工工艺较落后 采用新型预埋件。 新型预埋件预埋简便，可周转使用 对策一与对策二相比质量可控性好、更经济性。 √ 完善传统预埋件工艺操作流程。 传统预埋件的预埋质量难以控制且不可周转使用，浪费材料。 ? 2 没有详细的加工技术交底 项目部编制加工技术交底。 加工图中有详细的加工尺寸，从各个角度剖面绘图并辅以文字说明，简单直观明了。 对策一与对策二相比简单直观明了，可操作性强，加工不易出错。 √ 组织操作班组进行口头技术交底。 操作人员对口头技术交底不能很好的理解。 ? 3 砼浇筑时没人及时检查、调整 完善值班制度。 根据值班计划轮流值班并将责任落实到值班人和班组，做到人与人、班组与班组的相互沟通，有利于预埋件预埋质量的控制。 对策一与对策二相比，责任制度落实的效果更明显。 √ 安排专人跟踪检查 长期做同一份简单轻松的工作，易产生厌烦麻痹心理，效果适得其反。 ? 4 对预埋件螺杆丝头质量要求不严 由专业厂家按规范要求统一加工。 专业厂家批量生产，专业性强、精度高、生产周期短，满足工程进度需求。 对策一与对策二相比更能保证丝头的质量，同时也满足工程进度需求。 √ 由加工直螺纹接头的人员加工 主体结构施工工期紧，直螺纹接头加工人员安排紧张且加工质量参差不齐，不能满足工程进度需求。 ? 5 固定在板筋上 固定在模板上。 预埋件与板筋分离，减少钢筋对预埋件的扰动。 对策一与对策二相比操作更简单，质量更能控制。 √ 将预埋件撑脚与板筋焊接。 板筋为三级钢，三级钢可焊性差，大面积的焊接降低钢筋受力性能且焊接后预埋件还需采取其他辅助固定措施。 ? 6 没有详细的工艺操作标准 编制具有针对性的工艺操作技术交底。 书面技术交底中突出操作的重点、难点，图、文结合有利于操作人员对要点的理解和操作，有利于质量控制。 对策一与对策二相比有利于操作人员对技术交底的理解，更能接受。 √ 组织操作班组进行口头技术交底。 操作人员对口头技术交底不能很好的理解。 ? 制表人：夏鹏飞 制表日期：2010年7月8日 6．制定对策 序号 要 因 对策 目标值 措 施 地点 完成时间 责任人 1 施工工艺较落后 采用新型预埋件 加强预埋件预埋的可操作性 1、成立技术攻关小组，重新设计新型预埋件，以新型预埋件代替传统预埋件，操作简单，降低劳动强度； 2、将传统预埋件的“L”型撑脚改成由2块100×100×10的钢板撑脚，增加预埋件自身的稳定性； 3、改变预埋件的固定材料，由以前的22#火烧丝绑扎固定改用3寸铁钉固定； 4、以模板作为固定基层，减少板筋对预埋件的扰动； 5、预埋件钢板撑脚与螺杆表面均设置隔离层，使预埋件可周转使用； 施工现场 2010.7.9 周新峰 2 没有详细的加工技术交底 项目部编制加工技术交底 按技术交底的要求进行加工 1、采用CAD画出新型预埋件的组合平、立、剖详图及各个配件的平、立、剖详图。 2、图中必须标明各种尺寸必要时采用文字加以说明。 3、图中加工操作要点要有针对性的文字说明。 现场办公室 2010.7.11 夏鹏飞 3 砼浇筑后没人及时检查、调整 完善值班制度 预埋件不下沉、倾斜 1、项目部及劳务施工班组均编排值班表，安排相关人员进行轮流值班； 2、值班人员在值班期间对预埋件进行逐个检查，发现质量问题及时安排人员调整； 3、施工期间班组间相互检查，发现受损的预埋件及时上报值班人员，以便及时调整预埋件； 施工现场 2010.8.6 朱开明 4 对预埋件螺杆丝头质量要求不严 由专业厂家按规范要求统一加工 螺杆丝头合格率达95%以上 1、螺纹间距应符合GB/T1986-2003的要求。 2、丝头中径偏差不大于0.2mm。 3、丝牙饱满，每加工完一批丝头要采用标准螺母检查丝头加工质量。 4、利用螺母检测丝头时，旋拧螺母的内应力在40-65KN.m。 加工厂家 2010.7.30 周新峰 5 固定在板筋上 固定在模板上 预埋件固定牢固不下沉、移位、倾斜 1、采用新型预埋件。 2、预埋件与板筋分离，预埋件的底部钢板利用铁钉固定在平整度、稳定性好的模板上。 施工现场 2010.8.4 夏建平 6 没有详细的工艺操作标准 编制具有针对性的工艺操作技术交底 按技术交底操作实施 1、编制详细的工艺操作流程。 2、明确预埋件质量验收标准、施工质量控制要点及安全文明施工要点。 现场办公室 2010.7.13 夏鹏飞 对 策 表 附表八 制