南矿剥离运行部104号带式输送机技术方案设计.docxVIP

南矿剥离运行部104号带式输送机智能纠偏改造项目技术方案2017年04月28日项目名称、内容1.1项目名称南矿剥离运行部104号输送机智能纠偏改造项目1.2项目改造分析输送带是输煤系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时、准确的处理是其安全稳定运行的保障。造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有输送机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。具体跑偏受力如下图所示：图1皮带两侧张力不平衡 图2托辊产生的皮带侧向力 图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡 图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡 图5滚筒产生的皮带侧向力1.3 项目改造内容经过现场实地勘查本改造主要对南矿剥离运行部104号输送机机尾输送带跑偏进行智能纠偏改造，利用JP821智能纠偏托辊更换客户原使用的钢托辊，以此来实现输送带的主动纠偏和预防跑偏，有效的保护输送带，延长输送带的使用寿命。现场基本信息2.1输送机基本参数输送机编号带宽带速输送距离输送带强度物料类型1041600mm5m/s2670mST4500煤炭2.2现场分析南矿露天煤矿位于内蒙古自治区霍林郭勒市境内，矿区属中温带大陆性季风气候，冬季寒冷漫长，夏季温凉短促，春秋两季气温变化急促，春温高于秋温，秋雨多于春雨，无霜期短，气温年、日差较大，光照充足。根据现场观测可知，104号输送机存在严重跑偏现象，跑偏原因是多方面的，其主要原因为： A、地基隆起下沉：由于受地理条件限制，整机受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，导致输送机整机不在同一直线上，从而致使皮带两侧受力不均，造成跑偏；B、滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏；C、单侧落料：造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。D、整机上托辊组采用三节吊挂式托辊组，下托辊组采用 10°二节梳型吊挂整体铸胶式托辊组，托辊安装形式为快速下降环吊挂式，纠偏装置少不能满足整机的需求。三、项目改造升级方案3.1方案设计根据104号点皮带的现场情况综合分析，要想彻底有效的解决输送带跑偏，建议采用JP821智能纠偏托辊以此来实现对输送带进行主动纠偏和预防跑偏，其更换的JP821智能纠偏托辊规格、安装方式与原托辊一样。3.2产品清单产品名称数量单位规格备注JP821智能纠偏上托辊11组Φ159*600一组3个JP821智能纠偏下托辊7组Φ159*900一组2个3.3安装说明104号输送机全长2670m，皮带存在着严重跑偏现象，将10组JP821智能纠偏上托辊分布安装在机尾到机头方向120米以内，机尾位置集中安装2组，其它位置每12米安装一组；JP821智能纠偏下托辊每15米安装一组。四、产品介绍4.1原理——JP821智能纠偏托辊严格按照《MT/T821-2006 煤矿用带式输送机托辊技术条件》制造的新型专利产品：两侧托辊均为锥形螺旋托辊，左右侧旋向不同。输送带运行时，两侧托辊给予输送带一个指向中心的向心力，跑偏时，输送带向一边滑动，受到螺旋角产生向胶带中心的向心力，越向外受力越大，这样能使输送带快速回到中心正常运行。4.2 JP821智能纠偏托辊产品性能螺旋结构实现运行过程中对输送带纠偏和预防跑偏；乳状凹槽设计实现运行过程中不粘附物料并利于排水；凹弧外形实现与输送带充分贴合，增加接触面积以保证纠偏效果；高性能表面包覆材料保证摩擦力的情况下不磨损输送带；三重密封的专利设计实现零渗透率，保证超长的使用寿命；CNC同轴双端加工达到高同轴度，使其在运行过程中零跳动，无噪音；无需专门纠偏架，安装维护方便；自身具有清扫功能。4.3技术参数环境温度：-50℃~80℃；化学耐性：PH4-10；相对湿度：60%-70%；轴向载荷：10-25KN；阿克隆磨耗：0.08±0.02mm2,耐久性优越；邵氏硬度：80A,低于输送带硬度（90A），不磨损输送带；拉伸强度：520kgf/cm2，柔韧性能好；延伸率：600%，弹性超强；撕裂强度：140KN/m，抗撕裂性能优。4.4 JP821智能纠偏与传统纠偏对比分析表预期效果可解决104号输送带机尾跑偏的问题，且主动纠偏和预防跑偏；不会出现皮带与机尾处机架的摩擦现象；JP821智能纠偏托辊的使用寿命长，减少了托辊更换次数；大大减少了人工时间和维护成本，减少非计划停机时间；安全高效生产，减少员工的劳动强度，极大提高生产