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基于Flexsim混合流水生产线仿真研究 　　摘要:文章以企业的实际生产线为例,在建立生产流程图的基础上使用Flexsim仿真软件对其生产过程进行仿真研究,发现生产中的瓶颈程序,依此提出优化方案,并验证了优化方案的有效性。 　　关键词:Flexsim;流水生产线;仿真;最佳生产技术 　　 　　一、引言 　　 　　在钢铁生产企业中,企业的核心生产流程主要包括四个工序,即炼钢-精炼-铸造-轧制,这四个生产工序阶段是有层次的、连续的和紧密衔接的关系,如果其中一个生产工序发生中断,将使企业产生损失。因此,如何合理地安排各个工序中生产机械的加工任务,使得各工序的加工任务量大小适中,并且尽量减少在制品积压,这些是钢铁生产企业亟待解决的问题。 　　 　　生产线仿真作为先进制造技术的重要组成部分,其本质就是以计算机支持的仿真技术为前提,对生产线的各个元素和生产过程进行统一的建模。在虚拟的环境中反映出生产制造全过程,从而更有效地组织生产计划使企业获得更大的利润。本文使用Flexsim软件对某钢厂的一条生产线进行建模和仿真,通过模型的运行找到生产线中的瓶颈工序,并提出优化方案,以提高生产线的生产速率,减少在制品的等待加工时间,以提高生产线的生产效率。 　　 　　二、最佳生产技术(OPT) 　　 　　OPT(Optimized Production Technology,最佳生产技术)是以色列物理学家Eli Goldratt博士于20世纪70年代提出的一种改善生产管理的技术,也是一种用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。OPT追求物流过程的均衡,即实现物流的同步化,以求生产周期最短、在制品最少。在生产制造过程中,影响生产进度的是瓶颈环节。所谓“瓶颈”是指生产能力小于或等于生产负荷的资源。瓶颈资源的损失和浪费即是制造系统的损失和浪费,因此,瓶颈资源是制造系统控制的重点,瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率,也决定了整个生产的产出量和库存水平。OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上,优先处理所有瓶颈作业,并以平衡物料流动为原则,使整个系统达到产出最大的目的。因此,生产管理中首先要找出“瓶颈”工序和关键资源,然后对其进行优化。为了使得生产过程流畅,企业应在“瓶颈”工序前建立适当的库存缓冲区,以保证“瓶颈”工序满负荷运行。 　　 　　三、案例仿真 　　 　　(一)Flexsim简介 　　Flexsim是美国Flexsim公司开发的迄今为止世界上第一个在图形环境中集成了C++IDE和编译器的仿真软件。Flexsim应用深层开发对象,这些对象代表着一定的活动和排序过程。要应用模板里的某个对象,只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。每一个对象都有一个坐标、速度、旋转和一个动态行为。对象可以创建和删除,而且可以彼此嵌套移动,它们都有自己的功能或继承来自其他对象的功能。Flexsim中的对象很多,像处理器、操作员、运输机、合成器、分解器、叉车、交通控制灯等,几乎囊括了现实中的所有实物对象,并且用户还可以自己创建对象并应用到模型中。同时Flexsim的资料、图像和结果都可以与其他软件公用。 　　 　　(二)仿真模型建立 　　某企业进行钢水浇次加工,一个浇次的任务有12炉钢水需要加工,每一个浇次加工又由4道工序来完成,分别为炼钢、精炼、连铸和轧制。其中,炼钢和精炼过程可由3台相同的并行加工设备来完成,连铸和轧制过程可由2台相同的并行加工设备来完成。钢水浇铸加工流程见图1。 　　本文中工件在各机器上的加工时间的数据如表1所示。 　　根据钢水浇铸加工流程,可以在Flexsim软件中进行模型的仿真,工件可由Flexsim软件的Source实体产生的临时实体替代,各种加工机械就相当于Flexsim中的Processor实体,暂存区相当于Queue实体,接收区相当于Flexsim软件中的Sink接收器实体。在Flexsim仿真软件中以加工机器为最小单位,着力研究每台加工机器的使用情况以及暂存区的存货情况,据此可以判断加工流程中的瓶颈工序。 　　根据流程及表1中的数据设置各实体的参数如下: 　　第一,对于Source实体,Arrival Style下拉菜单选择Arrival Sequence,Number of Arrival改为12并刷新,将每个Arrival的ItemType依次改为1.00-12.00并在Repeat Schedule/Sequence前面打勾。在Flow选项卡中的Send To Port下拉菜单中选择Random Available Port,在SourceTriggers选项卡中的OnExit下拉菜单中选择Set Color By ItemType,点击确定按钮完成So