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基于PROE4.0凸轮盘模具工作部分设计 　　摘要：本文以CAD软件Pro/ E为开发环境，对凸轮盘模具的工作部分进行设计，其主要包括三个部分，上、下模和侧向滑块，对于滑块部分的工艺比较复杂，实际加工也存在一定难度，利用CAM软件Mastercam进行模拟仿真，最后通过数据接口传输到数控机床上进行加工。 　　 　　关键词：凸轮盘；Pro/ E；Mastercam；数控机床 　　1引言 　　1.1凸轮盘简介 　　①结构特点：凸轮盘零件外形结构较复杂，其中含有通孔和薄壁特征，在模具设计方面，需要考虑的因素有许多。 　　②工程应用：凸轮盘是机械的回转件(如轮或轮的突出部分),它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆,或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动，凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和 　　 　　 　　 　　图1 凸轮盘零件 　　半自动化机械装置中。 　　1.2加工工艺 　　 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。模具满足工作条件要求：1、耐磨性2、强韧性3、疲劳断裂性能4、高温性能5、耐冷热疲劳性能6、耐蚀性。 　　1.3模具设计 　　①模具设计方法 　　 模具的设计主要考虑，材料收缩率的选择、注射剂类型选择、分型面的确定、浇口的设计、顶出机构的设计。 　　②模具设计过程 　　 创建分型面必须没有任何破孔，和工件完全相交，这样才能将工件分成完整的两个部分。利用PROE进行模具三维设计时，一般应用复制方式构建分型面，再利用延拓，填充，拉伸，边界混合，曲面操控等基本命令单独构建、修改分型面。最后将所建立的面组进行合并，组合成完整的分型面。 　　2实施方案 　　2.1 CAD/CAM软件 　　 CAD/CAM技术不是传统设计、制造流程和方法的简单映像，也不是局限于在个别步骤或环节中部分地使用计算机作为工具，而是将计算机???学与工程领域的专业技术以及人的智慧和经验以现代的科学方法为指导结合起来，在设计、制造的全过程中各尽所长尽可能地利用计算机系统来完成那些重复性高、劳动量大、计算复杂以及单纯靠人工难以完成的工作，辅助而非代替工程技术人员完成整个过程，以获得最佳效果。 　　Pro/ENGINEER 　　 Pro/ENGINEER软件的功能非常强大，它集成CAD/CAE/CAM系统，可以在CAD、CAE、CAM系统中实现数据的转换和更新，这样使CAM、CAE阶段全部接受CAD阶段的三维图形，从而减少了由于期间建模的时间和误差；并且通过计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。 　　③Mastercam 　　 Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。 　　 　　2.2凸轮盘模具工艺分析 　　 根据凸轮盘零件的结构特征，用凸轮盘的外轮廓及凹槽部分连成整体作为分型面，将模具做成两块，沿分型面法线方向分模，经分析，并无干涉现象。凸轮盘的通孔部分单独做成抽芯。工作部分分为上模具、下模具和滑块。上下模具分型面和滑块、型芯分型面创建好之后，就可以进行模具体积块的分割，【分割模具体积快】―【选择体积块】，选择分型面，进行体积块分割，分割时，先将滑块和型芯分割，再分割上下模具。接下来可以创建成型零件，【从模具体积块创建型腔嵌入件零件】，将成型零件抽取出来。 　　 然后利用PRO/E软件自带的拔模干涉检查，模拟检查一下分模时是否会产生干涉，【分析】―【模具分析】―【类型】―【拔模检测】―【计算】。检查分析结果，验证分模时是否干涉。经检测，并无干涉发生。最后利用Master CAM 软件对模具型腔及滑块进行CAM及加工仿真和数控代码生成。 　　上模具和下模具 　　 将Pro/E模具装配中完成的实体另存为扩展名为“.ig