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向家坝尾水出口检修门门槽安装施工技术措施
目录
1 工程概况 2
1.1 工程简介 2
1.2 施工依据 2
1.3 施工工期 3
2 施工准备 3
2.1 施工前的准备工作 3
2.2 施工资源配置 3
3 施工方案 5
3.1 施工流程 5
3.2 测量控制点设置 5
3.3 底坎安装 6
3.4 主轨、反轨安装 6
3.5 门楣安装 7
3.6 副轨、反轨安装 8
3.7 导槽主、反轨安装 8
3.8 锁锭安装 8
3.9 焊接 8
3.10 防腐处理 8
3.11 门槽验收 9
4 质量控制 9
5 文明施工及安全生产 9尾水出口检修门门槽安装施工技术措施
1 工程概况
1.1 工程简介
向家坝右岸地下厂房共设4台发电机组。尾水门槽埋件主要包括:底坎、端坎、主轨、反轨、门楣、副轨等部分组成,门槽埋件安装高程为(243.5~(296.0,1#尾水主洞出口门槽中心线为0+270.982,2#尾水主洞出口门槽中心线为0+206.982,4套门槽埋件共计212750Kg。
表1 门槽埋件构件汇总表(4孔总量)
序号 图 号 名 称 材料 数量 单重(Kg) 备注 1 金向-金-35-2-11 锁定梁埋件(二) 焊接件 4 724 2 金向-金-35-2-10 锁定梁埋件(一) 焊接件 8 574 3 金向-金-35-2-9 移动式锁定梁 焊接件 8 2470 4 金向-金-35-2-8 导槽反轨 组合件 40 430 5 金向-金-35-2-7 导槽主轨 焊接件 40 251.4 6 金向-金-35-2-6 端坎 焊接件 8 387.5 7 金向-金-35-2-5 底坎 焊接件 4 798.5 8 金向-金-35-2-4 门楣 焊接件 4 3044.2 9 金向-金-35-2-3 副轨 焊接件 8 361.8 10 金向-金-35-2-2 反轨 焊接件 8 6653.6 最大单件重量0.951t 11 金向-金-35-2-1 主轨 焊接件 8 10456.5 最大单件单重1.798t 备注:表中主、反轨单重为单件整根重量,根据设计图纸及制造厂的设备装运清单,主轨单根最长为6m,其单件吊装最大重量为:10456.5÷34.9×6=1797.7kg ;反轨单根最长为5.5m,其单件吊装最大重量为:6653.6÷38.5×5.5=950.5kg。
1.2 施工依据
中南院图纸:地下厂房尾水出口10m×34m-47.82m检修闸门门槽总图(金向-金-35-2-(1/2)~(2/2))及相关附图;
0184合同文件;
《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》(DL/T5018-2004);
相关技术修改通知或会议纪要等;
门槽加工单位的发货装运清单。
1.3 施工工期
根据门槽供货时间和土建施工计划,尾水洞出口检修门槽安装分三个阶段进行,具体如下:
1#洞(2孔门槽)EL282.5门楣以下土建交面时间为4月15日,门槽安装从4月16日开始并于2011年5月31日反交面给土建进行回填;
2#洞(2孔门槽)EL282.5门楣以下土建交面时间为5月15日,门槽安装从5月16日开始并于2011年6月31日反交面给土建进行回填;
其它导槽安装随土建进度进行。
2 施工准备
2.1 施工前的准备工作
熟读有关图纸、技术要求及规范、生产厂家提供的有关技术性能参数及说明。如有缺陷和错误,及时书面通知监理工程师。
参加由业主组织的门槽出厂验收,并参加厂内预拼装试验。对重要的控制要素进行必要的检测。
对到货构件检验其出厂合格证、出厂资料,并进行清点、检查,妥善保管。对构件状态进行评估,必要时应对损伤部位进行全面外观和内部探伤检查,有问题及时报监理工程师,并按监理要求进行相应处理。对门槽埋件主要进行如下检查:①各构件的几何尺寸及构件是否变形,②不锈钢座板、轨道表面是否有缺陷。
完成对门槽安装所需要的材料、工具、设备的配备,对所用的仪器、卷尺进行校核。
组织施工人员进行技术、质量、安全教育。
工件直接运输到安装现场,即▽296.0尾水平台。
安装前进行技术交底。
2.2 施工布置
施工排架
尾水一线门槽安装现场情况较复杂,又是高空作业,根据实际情况及施工经验,门槽安装前在门槽内搭设脚手架(土建搭设)。
施工用电
利用土建现场布置的配电盘柜就近接入。
施工通讯
现场施工通讯主要采用对讲机辅以手机的方式进行通讯。
2.3 施工资源配置
人员配置
根据门槽埋件安装施工进度及工程量,拟投入施工人员见表2。
表2 施工人员配置表
序号 人员类别 人数 备注 1 管理人员 12 2 质检人员 2 3 技术人员 2 4 安全员 2 5 安装工 24
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