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基于权变理论制造型企业供应商选择方法研究 　　摘要：文章介绍了制造型企业在供应链管理模式下与供应商的关系以及当前国内外对供应商进行评价与选择的主要方法，建立了评价供应商的指标体系，并得出了基于权变理论的权变矩阵，经过运算得到企业在考虑时间因素的基础上的最佳的供应商选择方案。最后，通过实例论证了文章的研究成果。 　　关键词：权变理论；制造型企业；供应商选择 　　 　　一、问题的提出 　　 　　随着企业规模的扩大和市场竞争的需要，供应链管理已经成为现代制造型企业最重要的管理内容之一。在供应链环境下，制造商与供应商结合成一个紧密的利益实体，市场的竞争从企业之间的竞争扩大为整个供应链的竞争。但是，在每个供应链内部，供应商能否按时按质完成制造商的任务以及供应商自身的趋利决策都很容易使企业决策充满着风险。因此，如何评价和选择供应商已经成为一个至关重要的问题。 　　 　　二、当前供应商评价与选择的方法 　　 　　当前从国外来看，以美国为代表的西方理论研究处在理论研究的前列，他们的供应商评估模式也比较多，主要集中在利用供应商概况分析法、Delphi法、成本分析法、多目标决策法、模糊综合评判、人工网络等方法。而在我国，由于管理研究的方法技术落后以及难以获得企业的原始数据等原因，多采用定性分析，定量分析的较少。 　　 　　三、利用权变理论进行供应商选择模型分析 　　 　　在比较了国内外各种选择方法的基础之上，本文选用权变理论进行供应商的评价与选择。权变理论认为在决策过程中对每一个因素的权衡都要随具体进程的不同空间、位置和时间停留而不断修改调整，甚至大的跳跃。该理论将权重看作是随时间和空间环境变化的函数，并力求通过函数表达式来表现出这一特点。 　　下面运用权变理论来建立企业的决策模型。 　　（一）建立供应商评价指标体系 　　本文以制造型企业为研究对象，在遵循合理、科学、准确原则的基础上，主要从供应商的价格、质量水平、服务水平、技术能力这四个方面进行评价，建立供应商评价指标体系。具体指标体系结构如图1所示： 　　 　　（二）对各项指标的说明 　　1、产品价格比率：指行业内各供应商所提供的产品（服务）的平均价格比率。 　　2、运输费用比率：指供应商运输费用与货值的比率。 　　3、供应商质量体系评价：主要通过资料评审的方式，对供应商是否达到某类质量管理标准进行相应的打分。 　　4、货物验收期不合格率：反映了供应商提供货物的质量水平。 　　5、货物生产期的不合格率：主要度量产品因内部缺陷、不可测或漏检造成未在材料进入生产现场前发现的不合格品。 　　6、用户使用期内因供应商货物质量造成的不合格率：某些货物在目前的验收标准下仍不能确保货物完全符合质量要求，就必须在使用期内来跟踪评价货物的质量水平。 　　7、柔性：指系统对于外部或内部干扰导致的变化所能作的调整范围。 　　8、提前期率：描述供应商快速响应顾客需求能力的指标。 　　9、产品准时交货率：供应商一定时间内准时交货的次数占总次数的百分比。 　　10、事故归零期：指事故的发现反馈时间到事故的处理完结归档时间。 　　11、技术合作开发比率：指合作开发项目的费用额占研发费用总额的比值。 　　12、研发费用比率：反映企业对开发新产品、新工艺的重视程度和销售额对研究开发费用的负担程度。 　　13、协同开发能力：指供应商与企业同步开发的速度和开发质量的能力。 　　（三）确定各项指标的权重 　　建立指标权重的方法有很多，如Delphi法、AHP法。当然不管采用何种判定方法，都会受到一些不可控制因素的影响。本文没有也不可能列出所有的影响因子，只是选择其中最要的有限个因子作为权变矩阵的考察对象。这样产生的误差是在决策可承受范围之内的。 　　（四）权变矩阵的建立与求解 　　主要用以下指标建立组合权变矩阵指标体系：产品价格、产品质量、服务、设计开发能力。通过建立供应商反应机制，对多样化的顾客需求带来的供应需求变化做出反应，制订出最优采购方案，也就是进行了供应商的选择。 　　首先建立一个基于价格的订货量分配模型。 　　1、构造一个行向量为n个供应商，列向量为m个重要订货时期的矩阵； 　　2、矩阵中的数值取值为价格，设定期望值； 　　3、求解每一时点的误差矩阵E(n) （tj）； 　　4、通过基于极小误差平方和的公式计算，得到最优组合权变矩阵w*（tj）； 　　5、通过计算机处理，即可确定任意时点上的最优组合权重，并由此构建出下一阶段的订货量组合。 　　假设企业在某一考察期内(任意)选定一组时序{t1，t2，…，tm}，记yj0（j=1，2，…m）为第j个时点上企业价格的样本观测值；ｆij （j=1，2，…m，i=1，2，…，n）为第i位供应商