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基于精益六西格玛生产过程优化系统框架研究 　　【摘要】以精益生产思想与六西格玛理论为理论基础，将其引入到产品的生产过程优化领域。运用系统分析的思想，建立了基于精益六西格玛生产的产品的生产过程优化系统，该系统包括工序流程优化子系统和多目标优化子系统两个子系统；以精益六西格玛生产的目标为目标，在对每个工序、流程优化的基础上，进行产品的质量、成本等多目标的组合优化，最大限度达到质量优、成本低等目标。 　　【关键词】精益六西格玛；优化；生产过程；多目标 　　随着过程工业生产规模的大型化发展趋势，现代企业不但对过程控制要求越来越高，而且对优质、高效的生产管理的要求也越来越强烈。众多企业尤其是先进产品制造企业，已经把注意力转移到流程优化、节能降耗、降低成本，保质保量的生产模式上。随着人们对生产过程认识的提高及精益生产观念和六西格玛管??思想的引入，研制成功的标志是不仅仅是质量可靠，为了实现精益六西格玛生产的目标，而今又扩充到成本、研制周期等生产过程的相关目标上。这些目标在不同相关利益方之间是相互影响、相互矛盾的。为了保证产品生产的总体目标的实现，就必须对整个生产过程进行优化，达到多目标最优的目的。 　　一、精益六西格玛DMAIC 　　DMAIC（define-measure-analyze-improve-control）是一张行动路线图。DMAIC分为界定、测量、分析、改进、控制五个阶段。精益六西格玛DMAIC工具是依照六西格玛管理的DMAIC工具的五个阶段对生产的每个工序或流程进行优化，同时在DMAIC的每个阶段融入精益工具。即按照精益六西格玛DMAIC的五个阶段利用精益六西格玛DMAIC工具对生产产品的工序或流程进行优化。以下简单说明精益六西格玛DMAIC的五个阶段： 　　（1）界定阶段。在界定阶段，团队和过程的负责人需要在优化项目是什么，要取得什么结果等方面达成一致。要提出可能的项目，项目提议可能来自不同的渠道，包括顾客、工作报告和雇员。要想避免降低优化水平，管理者就要评估和挑选项目。尽管项目选择的评估准则有很多，但主要应当以部门或公司层级上的不良过程的成本水平为依据。然后要准备项目问题、使命陈述以及团队章程，并由管理层予以核定。管理层为项目挑选最适宜的人员组成团队，并授予必要的优先权限。除此之外，项目过程要受到监控以确保成功。（2）测量阶段。项目团队通过测量基准绩效和问题，对过程做好记录来揭示过程的特征，如下所示：一是画出过程；二是识别关键的顾客要求；三是确定关键的产品特性和过程参数；四是识别和记录可能的失效模式、结果和重要性。这样做的目的是去识别和记录影响过程绩效和产品特性，并对顾客利益有关键影响的过程参数。随着项目的开展，过程文件要予以更新，团队还要为测量阶段的其他工作和下一个分析阶段计划好数据收集工作，然后对测量系统进行验证，接着对过程能力进行测量。让数据、知识和经验相结合不是让我们仅仅停留在思考过程层面上，而是停留在真正实施改进的层面上。在这个阶段，项目优化团队将会把很多时间用在数据处理上。（3）分析阶段。分析阶段的目标就是要让测量阶段收集到的信息和数据有意义，而且要用这些数据确定延迟、浪费和质量问题的来源。团队要效忠数据，而不是利用自己的经验和意愿判断问题产生的根本原因。项目团队必须分析以往和当前的绩效数据。在前面的阶段中生成的关键信息和问题可以经过这种分析找到答案，可能的因果关系的假说也能得到确定和测试。分析过程还要用到适当的统计工具和技术：直方图、箱线图、多变异分析、相关和回归分析、假设检验、偶然性列表和方差分析。总之，通过分析，团队可确认过程绩效的决定因素。（4）改进阶段。改进阶段的惟一目的是实施过程改善，消除缺陷、浪费，降低成本等等，这些都是在界定阶段界定的顾客需求。在这一阶段，很多精益工具将发挥至关重要的作用。另外，项目团队必须努力去确定因果关系，即输入变量和关注的响应变量之间的数学关系，以便使过程绩效能够得到预测、改进和优化。团队还要计划好试验设计。若进行筛选试验，则可以识别关键的或者“关键的少数”的原因或决定因素，随后使用2k因子试验就可以建立起一个过程绩效的数学模型。如果必要的话，也可以进行全因子试验，用来确定输入的操作幅度或者过程参数设定。通过使用响应曲面法（RSM）和调优运算（EVOP）等方法，团队可以进一步精炼或优化过程绩效。（5）控制阶段。控制阶段就是要确保变革中所得到的良好效果要保持下来，直到有新的知识和数据说明还有更好的方法可以操作这个过程。项目团队必须设计和记载必要的控制，以确保一旦实施变革，就能够保证从改进活动中获益。要使用完备的原理和技术，包括自我控制和主导的概念、反馈回路、防错功能和统计过程控制，而且过程文档要得到更新（使用失效模式或者效应分析），并要制定出过程控制计划