第二章--生料制备系统操作控制.pptxVIP

133项目三 水泥制成系统的操作控制任务3.1 水泥磨系统的操作任务3. 2 旋风式选粉机的操作与维护2任务3. 3 0一5epa选粉机的操作与维护任务3. 4 其他新型高效选粉机4下一页537项目三 水泥制成系统的操作控制任务3. 5 影响粉磨效率的因索任务3. 6 研磨体级配与清仓补球6任务3. 7 球磨机常见故障的诊断与处理任务3. 8 球磨机的维护与检修8返回任务3. 1 水泥磨系统的操作下一页返回3.1.1水泥粉磨的工艺流程1.水泥粉磨系统的特点水泥粉磨系统通常分为开路粉磨系统和闭路粉磨系统两种，如图3. 1和图3. 2所示。就其中的球磨机而言，开路和闭路一直是互为补充、交替发展的。当粉磨比表面积不超过310 m2/kg时，开路、闭路单位电耗基本一致，若超过此值，开路粉磨单位电耗显著高于闭路粉磨。一般认为粉磨比表面积不超过300 m}/kg，或磨机产量小于30 t/h时，采用开路粉磨较为合适。2.辊压机加球磨机水泥粉磨系统辊压机加球磨机水泥粉磨系统主要有联合粉磨和半终粉磨两种工艺。1)联合粉磨工艺任务3. 1 水泥磨系统的操作上一页下一页返回 联合粉磨工艺流程中辊压机和球磨机各自承担的粉碎功能界限比较明确，辊压机对入磨机前的物料进行挤压，尽量缩小物料的粒径，将挤压后的物料(含料饼)经打散分级、打散分选，大于3 mm以上的粗颗粒返回到挤压机再次挤压，小于一定粒径(0. 5一3 mm)的半成品，将送入球磨机粉磨，球磨机系统可以开路，一也可以闭路，如图3. 3所示2)半终粉磨工艺将被辊压机挤压后的物料经打散送入选粉机选出一部分成品，不再经过磨机粉磨而直接与水泥库选出的粗粉送进球磨机里进行粉磨，这就是半终粉磨工艺，球磨机系统必须是闭路的。任务3. 1 水泥磨系统的操作上一页下一页返回 3.高细高产粉磨圆内许多工厂采用的高细磨、筛分磨、小段磨以及高细筛分磨、球磨机与辊压机组成的联合粉磨系统等，都属于高细高产磨。挤压联合高细粉磨工艺流程如图3. 4所示。从图中可以看出，辊压机与打散机控制的物料过程形成独立回路，高细高产磨开路操作，每个设备都发挥了优势。4.辊压机辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、煤、石英砂、铁矿石等.任务3. 1 水泥磨系统的操作上一页下一页返回 1)辊压机的结构和工作原理辊压机主要是由两个速度相同、相向转动的辊子组成，如图3. 5所示。物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，向下运动，进入辊间的缝隙内。在50 ~300 MPa的高压作用下，受挤压形成密实的料床，而物料颗粒内部则产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒就被粉碎。从辊压机卸出的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中粒度2 mm的占80%~900% , 80 Nm的占30%左右。 2)辊压机的构造辊压机是由两个挤压辊及其液压系统和喂料装置等构成，如图3. 6所示。辊子间隙、辊间压力、温度、油压等都有传感器监测，并对上述参数自动控制。任务3. 1 水泥磨系统的操作上一页下一页返回3)辊压机的主要参数①辊子的直径和宽度。辊径的简化计算公式为 ②辊隙。辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙称为最小辊隙，用Smin表示。根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸;在喂料情况变化时，更应及时调整;在设计时，最小辊隙可按下式确定:任务3. 1 水泥磨系统的操作上一页下一页返回 ③辊压。水泥工业用辊压机，对于石灰石原料和熟料，平均压力控制在140一180 MPa,设计最大工作压力宜取200 MPao辊压机的工作压力控制着辊子的间隙和物料的压实度，为了更精确地表示辊压机的压力，可用辊子的单位长度压力，即线压力来表示，一般为80一100 kN/cm。在一般情况下，辊压机出料中的细粉含量随着辊压力的增大而增加，但其增长的速度在不同的压力范围内是不同的。到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。 ④辊速。辊压机的转速有两种表示方法，即辊子的圆周速度U和转速n辊速与辊压机的生产能力、功率消耗、运行稳定性有关。辊速越高，生产能力就越大，但过高的辊速会增大辊子与物料之间的相对滑动，产生咬合不良现象，从而加剧辊子表面的磨损，对辊压机的产量和质量也会产生不利影响。任务3. 1 水泥磨系统的操作上一页下一页返回日前，一般辊子的圆周速度在1. 0一1. 5 m/s车令速的确定公式如下:⑤生产能力。辊压机的生产能力可用下式表示。⑥功率。辊压机的功率可用下式表示。任务3. 1 水泥磨系统的操作上一页下一页返回 4)辊压机的性能及应用 辊压机与球磨机相比有以下特点:粉磨效率高，增产节能;降低钢铁消耗，单位磨耗为0. 5 g/ t ;噪声低，约为80 dB;