加压过滤机无压差的原因分析及改进方案.docVIP

GPJ型加压过滤机无压差的原因分析及改造方案 GPJ—Pressure filter no pressure difference of analysis and improvement programme 摘要：本文论述了加压过滤机对处理物料的要求，物料对反吹压差的影响，反吹压差的重要性，反吹压差的形成原理，在此基础上对压差形成不好的原因进行了分析，并提出改进方案，并对两种具体的方法进行了对比。 关键词：加压过滤机; 反吹压差; 无压差; 改造方案; 压差原理; 正文： 加压过滤机是世界公认的先进的脱水设备，在污水处理行业，尤其是在洗煤行业中，被广泛应用。但是，随着设备向全国以及向国外的推广，在处理不同的煤泥水时也暴露出了一些缺点。在使用加压过滤机处理煤浆时，要求入料性质的稳定,当物料性质变化小时，可以通过调整加压过滤机参数来保证正常运行，而变化大时，则要对加压过滤机进行优化或改进。 1. 对处理物料的要求 不同矿区、不同煤种、以及不同的选煤工艺，造成煤泥水中的煤泥性质差别较大，使用加压过滤机的过滤效果也不相同。对于煤泥粒度组成均匀、灰分较低、泥化程度低的煤泥，其过滤效果比较理想。而对于煤泥粒度较细、灰分高、泥化程度严重的煤泥，则具有一定的难度。 根据目前用户使用的经验，加压过滤机处理物料的一般要求是：处理浮选精煤时，仓压在0.2—0.3MPa，灰分小于15%，粒度0.5—0mm[1]，煤浆浓度150—300g/L；处理原生煤泥时，仓压在0.3—0.45MPa，粒度0.5—0mm，煤浆浓度200—500g/L。 2. 建立反吹压差的重要性 反吹卸料过程是加压过滤机运行中的关键环节，经过干燥的煤饼由风压（风压是由反吹风包与加压仓压力的差值建立的，称为反吹压差，俗称压差且，反吹风包压力大于加压仓压力。）吹落到卸料槽内，煤粉才得以从水煤浆中分离出来。若反吹压差不够大或几乎没有压力差，滤饼吹不下来，造成卸饼效果不好，其生产效率将大打折扣。所以，必须建立起一定的压力差，以保证卸饼效果良好。 3. 物料对反吹压差的影响 对于煤泥粒度较细、灰分高、泥化程度严重的难处理煤泥，其表现为煤饼薄、反吹压差小、卸饼率低、排料时间长、小时产量低等。造成小时产量低的直接原因是卸饼率偏低，卸饼率又受到反吹压差的影响。在过滤难处理煤泥是时，依靠设备现有的加压仓进气阀和反吹调节阀来调节压差，存在压差形成不好的问题，使得设备性能得不到很好的发挥。 4. 反吹压差建立的原理 4.1 系统要素 与建立反吹压差有关的系统要素有进风管路、调节阀1、调节阀2[2]、反吹风包、反吹阀6、加压仓体、耗风管路等组成。（参考图1） 图1 调节阀为可控制阀门开度的阀类，开度受定位器控制，随时变换大小。图中编号为1、2、3的均为此类阀门。反吹阀6以及编号为4、5的阀门，均为只有开启或关闭两种状态的阀类。在加压过滤机工作时，反吹阀6必须隔一定时间开启一次（根据主轴转速不同，大约每隔2秒开启1.5秒），完成一次反吹卸料。 4.2 压差的建立 气体消耗量Ve 加压仓气体量Vc 反吹压差气体量△p 压差描述 耗风量大 恒定值 △p=设定值 压差等于设定值能正确建立压差 耗风量小 恒定值 △p=气体消耗量Ve 不能正确建立压差 为说明问题，设气体消耗量是以一定的体积为基本单元。在某一时间点t内，设定气体消耗量为Ve，反吹风的气体量为△p，加压仓内的气体量为Vc。如表格1所示， 表1 加压仓压力Vc是设定的某一压力定值对应的气体量，故Vc是恒定的；在耗风量大的情况下，反吹始终能够正常进行，反吹压差也始终能保持在设定值，能够正确的建立压差。 但是在处理耗风量偏小的难处理煤泥浆的情况下，此时所能供给的反吹风量就等于当时的气体消耗量。耗风量偏小时，压差就不能正确地形成。 5．改进方案 如上所述，在煤泥浆耗风量偏小的情况下，耗风量决定了反吹压差的大小。反吹压力差能正确建立的条件是Ve ≥ △p。下面的改进方案是通过增加加压仓放气阀来增加设备的耗风量，以保证上述条件成立。 5.1 具体实施有两种方法 两种方法都是在连通加压仓的管路上增加一条管路，并通过该管路上阀门的开和关实现耗风。如图1所示两种方法，但所用的阀门和控制单元是不同的。 5.1.1 方法一： 管路改造：在新增放气管路上安装一套气动隔膜调节阀[3]（图1中的调节阀3）及其电气阀门定位器。 电气改造：由于原模拟量输出模块已没有输出点可用，就需要增加一个模拟量输出模块，控制并输出4—20mA电流，通过屏蔽电缆连接到电气阀门定位器，来控制调节阀3的开度，控制放气量。此时，还需增气动隔膜调节阀的控制程序。 控制原理是由程序内的反吹压力pid控制器控制调节阀3动作。编程思想如下：检测实际压差是否等于设定的压差值，若是，则断开反吹pi