石灰投加方案.docVIP

20000m3/d污水处理系统设计方案 08月31日 目 录 1. 工程概况 2 2. 设计参数 2 3．系统设计 3 4. 运行成本分析 9 5．主要设备清单： 11  1. 工程概况 .2系统对外界要求： 1.2.1 进水管（自来水）： DN65进水管接至石灰乳储罐 正常流量：20.0m3/h 压力：0.3MPa 1.2.2 供电缆： ≥30KW ，用户将动力电缆和通信电缆送至操作控制盘上。 1.2.3 出水管： 接至石灰乳计量泵出口。 1.2.4 药品： 调试过程所用药品由用户提供。 1.2.5 气源： ≥0.4m3/min。 1.2.6 消石灰： 工业消石灰，Ca(0H)2，含量≥90%，孔隙度：＜200目， 1.2.7 石灰卸料 密闭式汽车罐运输，罐车配有气力卸料系统 1.3 本方案设计5%的石灰乳投加量为8m3/h×2套，每小时最大石灰消化量为500公斤，设计石灰粉储存量为7天，石灰储罐为一个100立方。 2. 设计参数 d；废水PH值2-3 废水处理后的要求 由于废水中含有锌离子，为使其反应生成氢氧化合物沉淀后，达到排放要求，要求处理后的废水PH值达到8-9。 石灰乳配制浓度 为减少管道的堵塞和提高投加精度，本方案石灰乳配制浓度采用5%。 石灰乳投加量的确定 按废水的最大水量1200 m3/h，废水PH从2调至9所需用CaOH2约为0.5T，则5%石灰乳液约需10m3/h，本方案投加量按8m3/h的两套设计。 3．系统设计 石灰料仓系统 外购消石灰粉采用密闭式汽车消化机车运输，消化机车配有气力卸料系统，通过密闭管路系统将生石灰粉输送至生石灰贮存罐。 贮存罐上部设有布袋除尘器，可以防止灰尘外溢，避免粉尘对环境造成污染。当卸料时，布袋尘器手动启停、自动震打。为避免料仓过压及滤布被粉尘堵塞，料仓配置安全阀。 石灰粉贮存罐设有高、中、低三个阻旋式料位计。根据料位的高低决定进料与否，当料仓需要填充生石灰时，打开料仓进料口，先开启机旁操作箱上的除尘风机按钮，保证投料时的粉尘集结在布袋内，空气能顺畅地排至大气。然后开启粉料车上空压机开始进料。当料位达到高位和低位时可发出报警信号，料仓料位计显示和除尘装置的操作均在机旁操作箱或上位机上完成。料仓还配置玻璃窗，以便人工观察高料位时关闭空压机结束进料,然后启动除尘装置的振动电机，让布袋中的粉尘振落入料仓,延迟一段时间后关闭除尘装置的振动电机。 生灰贮存罐下部设有气流振动器。常规的气化板充气破拱或者机械振打都不是最佳的方式，因为气化板属于微孔结构，细小的粉末很容易堵塞微孔，连续的振打会逐渐破坏仓体的结构，料仓破拱器采用了非常独特的设计理念，将振动和充气两种破拱方式完美地结合在一起，并且在物料含水的情况下同样正常工作，对仓壁结构没有任何的破坏作用。同时把振动力和喷吹直接作用在结拱粉料的内部，让结拱的物料流动起来，料仓破拱器采用多点分布，布置灵活 定量给料系统 定量给料机给料能力50-1200kg/h，给料精度：±2%，变频调节，具备体积计量功能，将石灰粉均匀定量的送入到消化机，到石灰消化机对溶液进行消化，并稀释到系统投加所需要的浓度，充分消化的石灰乳由石灰乳自流阀输送到石灰乳储池，制备后的溶液由投加泵将配制好的石灰乳投加到使用点。 在石灰投加系统中，最为关键的环节就是必须保证粉料投加的精度。 石灰粉料在料仓内由于料位的高低变化使得石灰在料仓下料口底部承受的压强也不一样，从而造成堆积密度的变化，根据实验数据可以得出，石灰的堆积密度在料仓内由于顶部料位的高低变化而在 0.6—0.8 克/厘米，也就是说随着堆积密度的变化，输出相同体积情况下的粉料质量也就不一样了。单一的电机震动下料系统会将料仓内的粉料密度越震越大形成严实的空穴，而气体脉 冲振荡往往会将粉料吹出气体流道形成空穴。我公司独特的气流振动器料仓破拱器将振动和充气两种方式完美地结合在一起石灰乳的配制石灰乳的配制石灰乳的配制 LIT （LIT，液位传感器）时，石灰定量给料系统和石灰乳配制系统开始工作，给料机的频率通过下式得出，当石灰乳储池液位高于液位高值 LIT.H 时，石灰定量给料系统和石灰乳配制系统停止工作。 F =1000 ×FIT2× P／(M× (100一P)) 式中： F——变频器工作频率，p—— 石灰乳浓度 ，FIT2——补给水 流 量 ，M——石灰的单位时间输送量。 式中石灰乳浓度可根据现场实际需要进行设定 ，浓度设定后 PLC即自动根据补给水流量 FIT2控制螺旋输送机的频率来配比正确的石灰乳浓度 。 给料机由变频器进行控制，电机的变频范围宜为15Hz—50Hz之间，超过这个范围的频 率会被变频器限制，为保证配置出正确的石灰乳浓度