第02章 铸造、锻压及焊接@.ppt

第二章 铸造、锻压与焊接 第二章 铸造、锻压与焊接 §2-1 铸造 §2-2 锻压 §2-3 焊接 §2-4 典型零件的毛坯选择 §2.1 铸造 一、铸造生产概述 铸造 将熔融金属液浇入具有与零件形状相应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法称为铸造。 铸造的两个基本要素 金属熔炼 和 铸型制作。 §2.1 铸造 一、铸造生产概述 铸造方法（以铸型为分类标志） 可分为砂型铸造和特种铸造两大类，其中砂型铸造用的最广泛。 特种铸造 又可分为熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 §2.1 铸造 一、 铸造生产概述 铸造的特点 优点：适应性强，成本低廉，适合形状复杂、大批量生产的零件。 缺点：生产工序多、周期长，铸件质量难以控制、机械性能差，劳动强度大。 §2.1 铸造 一、铸造生产概述 铸件的常见缺陷 有气孔、缩孔、夹渣、砂眼和裂纹等。 铸造应用 主要用于受冲击力较小、形状复杂的毛坯制造，如机床床身、发动机缸体、各种支架和箱体零件等。 §2.1 铸造 §2.1 铸造 二、铸造生产常规工艺流程 §2.1 铸造 三、砂型铸造 砂型铸造工艺过程 §2.1 铸造 三、砂型铸造 铸型的制作 铸型的制作主要包括造型、造芯和合型等三部分。（下面主要介绍手工造型方法） 造型—用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。 造型可分为手工造型和机器造型两大类。 §2.1 铸造 1.手工造型： 按砂箱特征分有两箱造型、三箱造型、脱箱造型和地坑造型等。 按模样特征分有整模造型、分模造型、活块模造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等。 §2.1 铸造 整模造型 特点：模样是整体结构，最大截面在模样一端为平面；分型面多为平面；操作简单。 整模造型适用于形状简单的铸件，如盘、盖类零件。 整模造型过程如下图所示。 §2.1 铸造 整模造型过程： §2.1 铸造 分模造型 特点：模样是分开的，模样的分开面（称为分型面）必须是模样的最大截面，以利于起模。 分模造型与整模造型过程基本相似，不同的是造上型时增加放上半模样和取上半模两个操作。 分模造型适用于形状较复杂的零件。 §2.1 铸造 分模造型过程： §2.1 铸造 带法兰盘的分模造型过程： §2.1 铸造 活块模造型 模样是上可拆卸或能活动的部分叫活块。 通常将模样上有妨碍起模的侧面伸出部分（如小凸台）做成活块。 起模时，先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块单独取出，这种方法成为活块模造型。 §2.1 铸造 活块模造型过程 §2.1 铸造 挖砂造型 当铸件按结构特点需要采用分模造型，但由于条件限制（如模样太薄，制模困难）仍做成整体时，为方便起模，下型分型面需挖成曲面或有高低变化的阶梯形状（称不平分型面），这种方法称为挖砂造型。 §2.1 铸造 挖砂造型过程 §2.1 铸造 假箱造型过程 §2.1 铸造 三箱造型 用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。 适用于铸件两端截面尺寸大于中间截面时，可便于两个方向分别起模。 §2.1 铸造 三箱造型过程 §2.1 铸造 2.机器造型： 机器造型在于使紧砂和起模两个基本操作全部或部分地实现机械化，可大大提高生产率和铸件质量，改善工人劳动条件，适用于大批量生产。 §2.1 铸造 紧砂方法 以空压机为动力，有压实、震实、震压和抛砂四种基本形式，其中震压应用最广。 §2.1 铸造 起模方法 起模机构安装在造型机上，常用的起模方法有顶箱起模、翻转起模等。 §2.1 铸造 四、常用特种铸造方法 1.金属型铸造 将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法，称为金属型铸造。 特点：可以一型多铸，铸件的组织致密，机械性能好，铸件精度高 ( IT12~IT14 ，Ra12.5~6.3μm) 。但由于金属型导热快，易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。 金属型铸造 §2.1 铸造 四、常用特种铸造方法 1.金属型铸造 金属型铸造适用于大批量生产中形状比较简单、壁不太薄的