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型砂molding sand配制?造型?砂型干燥 工装准备?炉料准备?合金冶炼 芯砂core sand配制?造芯core making?型芯干燥 工艺三大块：冶炼，造型（芯）和浇注 ?落砂shakeout 清理cleaning ?铸件检验?入库 砂型sand mould铸造工艺流程图 ?合型浇注?凝固冷却? 砂型铸造造型生产线动画 第31页/共45页 第32页/共45页 砂型铸造工艺简图 浇注金属 造型、芯 做木模 铸件 空心圆柱的铸造工艺流程 第33页/共45页 §1 金属液态成型工艺基础 本节主要内容：铸造工艺性machinability问题 1.熔融合金的流动性 flowability与充型mold filling 2.凝固过程中的收缩及其影响 3.铸件常见缺陷 第34页/共45页 1.1 流动性及充型 （1） 流动性定义：flowability, 液态合金充满型腔，形成轮廓清晰，形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力(CSS, configuration, shape and size)。和塑料流动性比较见P203,与金属的焊接性比较P157 流动性通义是流体的流动能力，但不同学科对流动性有不同的定义，这里是材料成形学的定义。它的定义说流动性是这样的一种能力，这种能力体现在2个方面： （1）充满型腔； （2）形成符合要求的优质铸件。 这个定义突出地表明了流动性对金属液态成型工艺的重要性。如果流动性不好，就不能充满型腔，就不能形成符合要求的优质铸件。也说明不同的合金具有不同的流动性特点。在进行铸件设计和铸造工艺制定时，必须考虑合金流动性。那么，我们怎样衡量合金的流动性呢？ 流动性好：易于充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩。 第35页/共45页 螺旋形流动性试样 见图1-2和表1-1。取浇注试样长度做比较度量。 分析表1-1。铸铁的流动性最好，最高可达1800mm。 此外应注意到，化学成分有很大影响，Wc+Si表示合金元素的含量，weight percent，用重量百分比度量。 如铸铁，主要是铁Fe和碳C的合金，还含硅Si等。 Wc+Si =6.2%表示化学成分为含碳量C%+含硅量Si%为6.2%，其余为Fe的铸铁 第36页/共45页 图1-2 螺旋型试样 在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试样愈长，合金的流动性愈好！ 第37页/共45页 合金种类 铸型种类 浇注温度/℃ 螺旋线长度/㎜ 铸铁 wC+Si=6.2% wC+Si=5.9% wC+Si=5.2% wC+Si=4.2% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 铸钢 wC=0.4% ? 铝硅合金（硅铝明） 镁合金（含Al和Zn） 锡青铜（wSn≈10%，wZn≈2%） 硅黄铜（wSi=1.5%~4.5%） 砂型 砂型 金属型（300℃） 砂型 砂型 砂型 1600 1640 680~720 700 1040 1100 100 200 700~800 400~600 420 1000 表1-1 常用合金的流动性（砂型，试样截面8㎜×8㎜） 第38页/共45页 影响合金流动性的材料因素 合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。 钢铁的流动性，可以从Fe-C合金相图判别。 第39页/共45页 温度，T 碳钢 铸铁 共晶点 第40页/共45页 由图可见，亚共晶铸铁随含碳量增加，结晶温度区间减小，流动性逐渐提高，愈接近共晶成分，合金的流动性愈好。 Fe-C合金的流动性与含碳量的关系 第41页/共45页 合金的化学成分决定了2种凝固模式 纯金属和共晶合金，对应A点和C点成分，有确定的熔点，恒温结晶，结果在铸型中凝固过程将从表及里推进，称为逐层凝固 laying solification 非共晶合金没有一个确定的熔点，它的凝固结晶是在一个温度区间内完成的，属非恒温结晶。在这个温度区间内，同时存在已经凝固的部分，如先晶，或树枝状晶主干，和还没有凝固的部分，固相和液相并存，象桨糊状态，流动性差，所以称为糊状凝固mushy solification 离共晶点C越远，结晶温度区间越宽，流动性就越差。换句话说，C点成分以前的铁碳合金，即亚共晶铸铁，流动性随含碳量的增加而提高；过共晶铸铁呢，即C点成分以后的合金，流动性随含碳量的增加而下降。这就是铁碳合金流动性与含碳量的关系。 第42页/共45页 流动性与浇注温度的关系 流动性 浇注温度 T熔 合金温度高，液态 时