第5讲加工余量、工序尺寸及公差确定.ppt

复习： 1. 机械加工工序安排的原则？ 2.工序集中和工序分散的特点？ “十六字原则” 基准先行 先粗后精 先主后次 先面后孔 P 98~ 一、理解加工余量、工序尺寸的 含义； 二、会查表确定工序余量，计算 工序尺寸及公差 教学目标 粗车 铣 磨 去毛刺 半精车 毛坯 Φ50×160 一、加工余量的概念 加工余量是指从毛坯到合格成品的过程中，毛坯表面被切除的金属层。 加工余量分为工序余量和总余量。总余量等于各工序余量之和。 1．工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。 非对称表面：单边余量（P227图5-11） 回转体表面：双边余量 一、加工余量的概念 本工序加工后应达到的尺寸 2．加工总余量（也称毛坯余量） 各个工序余量的总和。 1．经验估计法 只适用于单件小批生产。 2. 查表修正法 此法应用最广泛。 3. 计算法 根据有关计算公式计算确定加工余量，此法最准确，但是由于难以获得齐全可靠的数据资料，所以一般很少应用。 二、确定加工余量的方法 1．基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 1）确定毛坯总余量和各工序余量 2）确定各工序尺寸 3）按”入体原则“确定各工序的尺寸公差 4）标注各工序、尺寸公差及表面粗糙度值 三、确定工序尺寸及其公差 孔：上偏差取正值，下偏差取0 轴：上偏差取0，下偏差取负值 毛坯：取对称公差 2．基准不重合时，工序尺寸及其公差的计 算 当工序基准或定位基准与设计基准不重合时，需要借助工序尺寸链来分析计算工序尺寸及公差。 三、确定工序尺寸及其公差 例题 利用查表法确定各工序余量和毛坯尺寸。 轴：粗车、调质、半精车、磨外圆 孔：粗镗、半精镗、精镗 已修正 技能练习 某轴直径尺寸为φ50（ 0-0.016） mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车、半精车、粗磨、精磨。试确定各加工工序的工序尺寸及公差。 1.用查表法确定加工余量 由工艺手册查得：精磨余量—0.1mm，粗磨余量—0.3mm，半精车余量— 1.1 mm，粗车余量— 4.5 mm。 2.计算各工序基本尺寸 精磨基本尺寸为50mm，粗磨基本尺寸为50+0.1=50.1mm，半精车基本尺寸为50.1+0.3=50.4mm，粗车基本尺寸 为50.4+1.1=51.5mm，毛坯基本尺寸为51.5+4.5=56mm。 3.确定各工序加工精度和表面粗糙度 查有关表格可确定：精磨精度--IT6，Ra0.4μm，粗磨精度--IT8，Ra1.6μm，半精车精度--IT11，Ra3.2μm，粗车精度--IT13，Ra12.5μm，锻件毛坯公差为±2 mm。 4.根据经济加工精度查公差表，并将公差按入体原则标注在工序基本尺寸上。 技能练习 技能练习 小 结： 本次课我们主要介绍了加工余量、工序尺寸及其公差的确定。通过本次课的学习，希望同学们学会如何查表确定加工余量及计算工序尺寸、公差。 课后作业： 教材P105 12题 下次课我们将介绍基准不重合时的工序尺寸及其公差的计算，请同学们课后有时间可以先看下P99-102内容 下次课内容