第7章 板料冲压成形性能与成形极限.ppt

第7章 板料的冲压成形性能与成形极限 航空航天工程学部 主讲：贺平 7、0 冲压成形基本规律 1、冲压变形的应力与变形特点 1）应力的表示 A）材料力学中的力 外力——变形物体受到其它物体所作用的力。 内力——变形物体内部相互作用的力，包括由外力引起 的内力及内部原有的相互作用的内力。 应力——单位面积上内力的集度或截面上各处内力的分布。 应力：拉应力、压应力、弯曲应力 单向、双向、三向应力状态。 B）（弹）塑性力学中的力 指变形体内每一点的受力情况——用点的应力状态表示 C）冲压工艺中的应力——用主应力表示 一般取变形坯料的径向、板厚方向及切向（周向） 作主轴方向，所以常用 表示。 由于大部分冲压变形中，板厚方向的应力近似为 零，故通常视为平面应力状态。 2）应变的表示 A）相对应变 绝对应变 在小变形量时，相对应变与绝对应变的误差小；在大变形量时，误差大。 因冲压加工属于大变形，故多采用绝对应变。 B）应变状态图 在冲压变形中，点的应变状态为平面状态或立体应变状态。存在体积不变。 3）常用的塑性理论 A、屈服条件 B、体积不变方程 C、全量理论 D、增量理论 E、板料拉伸失稳理论 F、板料压缩失稳理论 G、板料各向异性里理论 H、加工硬化里理论 I、剪切变形理论—对分离、成形各种工序的分析、计算都有 应用。 E-H主要用于指导分析板材冲压性能方面的研究。如：关于 成形性能的描述、评定或度量，关于贴模性能、成形缺陷问题 的影响规律性、成形精度分析等。 A-D不是针对塑性变形的成形极限，而是针对变形的发生 及发展过程中的应力应变关系。 屈服条件：是指进入塑性变形状态。材料力学中的最大剪应力 理论是其原始形式。拉深力计算、弯曲时应力中性 层内移都利用该条件。 体积不变假设：其前提是忽略金属材料在塑性变形中可能的微 量体积变化，并不计弹性变形量。应用于分析冲压 变形中应力应变方向、弯曲件展开长度计算、各种 成形工序里应变状态图分析等。 增量、全量理论：增量理论更接近于塑性成形的变形情况，因 为它表示在变形的某瞬间应变增量与主应力之间的 关系，经过积分可以把变形过程的特点反映出来， 但用于计算较为复杂、困难较大些。全量理论只反 映塑性变形终了时的应变与主应力之间的关系，不 反映变形过程中两者的关系，用于分析与计算较为 简单。 大部分冲压成形的变形，其主轴方向不变，主应力之间的 比例保持不变，即属于简单加载与积极变形过程，是一种单调 变形或称为连续加工过程，故两种理论(增量理论、全量理论) 均可以应用。 利用上述理论，可对冲压成形中毛坯的变形和应力性质作 分析。 4）应力应变性质的大致分析 A）当σ2—σm=0时，必定有ε2=0。 　　 因为ε１＋ε２＋ε３＝０，所以ε１＝－ε３。 即主应力与平均应力相等的方向上不产生塑性变形， 而另外两个方向上的塑性变形在数量上相等，在方向上相 反。——平面变形状态。 结论：平面变形时，必定有σ2=σm=（σ1+σ2+σ3)/3 或σ2= （σ1+σ3)/2 例如：宽板弯曲时，若视εb=0，则为此情况。 Ｂ） 当σ1=σ2=σ3 =σm时，必定有ε１=ε２=ε３＝０ 。 　　 即当三个主应力相等时，毛坯处于三向等拉或等压的应 力状态作用，此时毛坯不产生任何塑性变形，仅有弹性变形存 在。 （ 冲压加工中无此情况发生。） C）　当σ10 而且σ2=σ3=0 时，毛坯受到单向拉应力作用。 因为 σ1—σm=σ1— σ1 /3 0 ， 所以 ε1 0 ，且有ε1= -2ε2= -2ε3。 即在单向受拉时，在拉应力作用方向上为伸长变形，在 其余两个方向上产生数量相同的压缩变形，而且伸长变形为每 一个压缩变形的二倍。 当σ3 0 且σ1=σ2=0 时，毛坯受到单向压应力作用。 因为