第7章 焊缝及其热影响区组织和性能.ppt

第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能 History Review 1921年，第一艘全焊远洋船； 30年代，大规模制造焊接结构； 60年代，焊接结构空前普及； 中国： 上海金茂大厦；葛洲坝船闸闸门；三峡水电站船闸闸门；三峡工程水轮机转子；九江长江大桥、芜湖长江大桥等。 1-1 焊接及其冶金特点 1、焊接（welding)的实质 借助加热或加压，或者同时实施加热和加压以实现材料之间的原子结合。 加热：电弧 电弧焊 等离子焊 化学热 氧－乙炔焊 电子束 电子束焊 光束（包括激光束）光束焊 激光焊 加压：冷焊 加压/加热：锻焊、电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊 从冶金角度 液相焊接：基材和填充材料熔化－液相互溶－材料间原子结合。 固相焊接：压力使连接表面紧密接触－表面之间充分扩散－实现原子结合。 固－液相焊接：待接表面不接触，通过两者之间的毛细间隙中的液相金属在固液界面扩散，实现原子结合。 （钎焊） 2、焊接方法的分类 （1）熔化焊 (fusion welding) （2）固态焊 (solid state welding)/压力焊 （3）钎焊 (brazing, soldering) 3、熔化焊焊接接头的形成及其冶金过程 焊接接头 焊接热过程 + 焊接化学冶金 + 焊接物理冶金 焊接热过程 焊接加热的特点：热作用集中性(局部熔化)、热作用的瞬时性(热源移动) 温度场、热循环 焊接化学冶金过程 熔焊时，液态金属、熔渣及气相之间进行一系列的化学冶金反应。 焊接物理冶金过程 凝固结晶、固态相变 焊接接头示意图 熔化焊的本质:在焊接条件下的小熔池熔炼和冷凝，金属熔化和结晶的冶金过程。 焊接接头（welded joint）的组成： 母材（base metal） 热影响区（heat affect zone） 熔合线（bond line） 焊缝（weld） 熔化焊的冶金特点： 1）反应区的温度高于一般的冶炼温度 2）熔池小冷却速度快，液态金属高温停留时间短 3）冶金条件差 1-2 焊缝金属的组织与性能 1、焊接熔池的凝固 (1)焊接熔池的特征： 1）熔池的体积小 熔池的形状与尺寸(≤30cm3, ≤100g) 2）熔池的温度高 1770±100℃ 钢锭:1550 ℃ 3）液体金属处于运动状态 熔池处于液态时间只有几秒到几十秒, 各种力:电弧力、电磁力、熔滴，表面张力 强烈的搅拌和对流运动 4）熔池界面的导热条件好 母材导热 熔池中的流体动力学状态及其对焊缝质量的影响 熔池中的金属是强烈运动着的： 1）热源产生的机械力的搅拌作用（如熔滴落下的冲击力、电弧气流的吹力；电磁力、离子的轰击力以及熔池金属蒸发所产生的反作用力等）； 2）温差引起的表面张力的变化，强迫金属发生对流； 3）温差引起的液态金属密度变化造成的对流； 熔池中的化学冶金反应以及生成的气泡和熔 渣的上浮； 有利作用： 1）使母材和焊条金属的成分充分混合，帮助形成成分和组织均匀的焊缝； 2）加速了金属和气体及熔渣的反应速度， 有利于有害气体和非金属夹杂物的逸出； 3）避免焊接缺陷的产生，提高焊接质量； 熔合线部位的问题 (2)熔池凝固的特点 2)焊缝凝固: 择优生长 柱状晶指向焊缝中心 3）凝固速度 晶粒成长的平均线速度是变化的: cosθ=0, θ=90°,Vc=0, 说明在熔合区上晶粒开始成长的瞬间，成长的方向垂直于熔合区， 晶粒成长的平均线速度等于零。 cosθ=1, θ=0°,Vc=Vw, 说明晶粒成长到接触X轴时，晶粒成长的平均线速度等于焊接速度。 焊接工艺参数对晶粒成长方向和平均线速度均有影响 当焊接速度大时，角越大，晶粒主轴的成长方向越垂直于焊缝的中心线；相反，当焊接速度小时，则晶粒主轴的成长方向越弯曲。 平均成长速度与焊接速度有关; 柱状晶的最大成长速度不可能超过焊速; 焊接熔池的实际凝固过程并不是连续的。柱状晶成长速度的变化并不是十分有规律，有不规则的波动现象。 焊缝凝固速度快 (3)凝固金属的组织形态 柱状晶+少量等轴晶 柱状晶内：平面晶、胞状晶、树枝状晶 等轴晶内：树枝晶 与熔池凝固过程密切相关。 浓度梯度、成分过冷 结晶形态主要决定于合金中的溶质的浓度C0、结晶速度R和液相中温度梯度G的综合作